专业治白癜风医院 https://baike.baidu.com/item/%E5%8C%97%E4%BA%AC%E4%B8%AD%E7%A7%91%E7%99%BD%E7%99%9C%E9%A3%8E%E5%8C%BB%E9%99%A2/9728824?fr=aladdin1、D图纸中的技术要求一般应该包括哪些内容？
可以在CAXA
1上找到。去除水垢的零件。
、在零件的加工表面上，不应有损伤零件表面的划痕和划痕等缺陷。
3、去除毛刺和飞边。
4、调质处理后，8～。
5、零件经过高频淬火，~℃回火，40~。
6、渗碳深度0、3mm。
7、进行高温老化处理。
8、未标注形状公差应满足-80的要求。
9、未标注长度尺寸允许偏差为±0、5mm。
10、铸件的公差带与毛坯铸件的基本尺寸配置对称。
11、无圆角半径R5、
1、未标记的倒角均为×45°。
13、锐角是钝的。
14、每个密封件在组装前都必须浸泡在油中。
15、滚动轴承的装配允许使用油加热进行热装，油温不应超过℃。
0、齿轮装配后，齿面的接触点和齿隙应满足和的要求。
1、装配液压系统时，允许使用密封填料或密封剂，但应防止其进入系统。
、进入装配的零部件（包括外协件和外协件）必须有检验部门的证明方可装配。
3、零件在装配前必须清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈迹、碎屑、油污、着色剂和灰尘。
4、装配前应复核零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度。
5、零件在装配过程中不允许敲击、碰撞、划伤和腐蚀。
6、拧紧螺钉、螺栓和螺母时，严禁敲击或使用不合适的螺丝刀和扳手。拧紧后，螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
7、规定拧紧力矩的紧固件必须用力矩扳手拧紧，并按规定的拧紧力矩拧紧。
8、同一部位用多个螺钉（螺栓）紧固时，每个螺钉（螺栓）应交叉、对称、渐进、均匀地拧紧。
9、装配时锥销和孔应涂漆检查，接触率不应小于配合长度的60%，并应分布均匀。
30、平键两侧应与轴上的键槽接触均匀，配合面之间不应有间隙。
31、与花键组同时接触的齿面数不得少于/3、键齿长高方向的接触率不得少于50%。
3、滑动配合的平键（或花键）组装好后，相关部件可以自由移动，不会出现松紧不均的情况。
33、粘合后应清除流出的多余粘合剂。
34、轴承的外圈、敞开式轴承座的半圆孔和轴承盖不允许卡死。
35、轴承外圈应与开式轴承座的半圆孔和轴承盖接触良好。用着色检查时，应与轴承座对称，与中心线呈90°对称。范围应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0、0的塞尺不得插入外圈宽度的1/3、
36、轴承外圈装配后，定位端应与轴承盖端面接触均匀。
37、滚动轴承安装后，用手转动应灵活稳定。
38、上下轴瓦结合面应紧密贴合，不得用0、塞尺检查。
39、用定位销固定轴瓦时，在轴瓦的口面和端面与相关轴承孔的开口面和端面齐平的情况下，钻铰链并分配销。销钉打入后不得松动。
40．外球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，接触量不应小于70%。
41、合金轴承衬里表面发*时，不允许使用，在规定的接触角内无形核现象。接触角外的形核面积不得大于非接触面积总面积的10%。
4、齿轮（蜗轮）的基准端面与轴肩（或定位套端面）应配合在一起，不能用0、塞尺检查。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
43、齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
44、装配前严格检查并清除零件加工过程中遗留的尖角、毛刺和异物。确保密封件在安装时没有被刮伤。
45、铸件表面不允许有冷空、裂纹、缩孔、穿透缺陷和严重的不完全缺陷（如下铸、机械损伤等）。
46、铸件应清洁无毛刺或毛刺。非加工面上的浇注口和冒口应清洗干净，并与铸件表面齐平。
47、铸件非机加工面上的铸字、标志应清晰可辨，位置、字体应符合图纸要求。
48、铸件、砂型铸件的非机加工表面粗糙度R不大于50μm。
49、铸件应清除浇冒口、飞刺等。浇冒口在非机加工表面的残留量应整平并抛光，以满足表面质量要求。
50、铸件上的型砂、芯砂、芯骨应清理干净。
51、铸件有倾斜部分，其尺寸公差带应沿倾斜面对称布置。
5、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘砂等应打磨干净。
53、对错型、凸台的铸件偏差等要进行修正，以达到平稳过渡，保证外观质量。
54、对于铸件非机加工表面的褶皱，深度应小于mm，间距应大于mm。
55、机械产品铸件的非机加工表面应进行喷丸或滚压处理，达到清洁度/级的要求。
56．铸件必须经过水韧性处理。
57、铸件表面应平整，并清理浇口、毛刺、粘砂等。
58、铸件不允许有不利于使用的保冷、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
59、在对所有需要涂漆的钢件表面进行涂漆前，必须清除铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐分和污垢。
60、除锈前，用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢件表面的油脂和污垢。
61、喷丸或人工除锈涂装表面与底漆涂装的时间间隔不得超过6h。
6、铆接件相互接触的表面必须在连接前涂上厚度为30-40μm的防锈漆。搭接边缘应使用油漆、油灰或粘合剂封闭。因加工或焊接而损坏的底漆，需重新喷漆。
63、组装前，所有管道应无毛刺、毛刺和倒角。使用压缩空气或其他方法清除附着在管道内壁上的碎屑和锈迹。
64、所有钢管（包括预制管）在装配前应进行脱脂、酸洗、中和、水洗和防锈处理。
65、装配时，拧紧用螺纹连接固定的管夹、支架、法兰和接头，以防松动。
66、预制管的焊接部位应进行耐压试验。
67、更换或运输管道时，必须用胶带或塑料管将管道的分离口密封，防止杂物进入，并贴上标签。
68、补焊前必须彻底清除缺陷，补焊坡口表面应平整光滑，无尖角。
69、根据铸钢件的缺陷，可采用铲挖、打磨、碳弧气刨、气割或机械加工等方法去除补焊区的缺陷。
70、补焊区及坡口周围的粘砂、油、水、锈等污物必须彻底清理干净。
71、在补焊的整个过程中，铸钢件预热区的温度不得低于℃。
7、在条件允许的情况下，尽可能在水平位置进行焊接。
73、补焊时，焊条横向摆动幅度不宜过大。
74、在铸钢件表面堆焊时，焊道之间的搭接不应小于焊道宽度的1/3、
75、每个钢锭的水口和冒口应有足够的切削量，以保证锻件无缩孔和严重偏斜。
76、锻件应在具有足够能力的锻压机上锻造，以确保锻件内部完全锻造。
77、锻件不允许有可见的裂纹、褶皱等影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以去除，但清理深度不应超过加工余量的75%。锻件非机加工表面的缺陷应清理干净并平滑过渡。
78、锻件不允许有白点、内部裂纹和残余缩孔。
81、成品件不应直接放在地面上，应采取必要的支撑和保护措施。加工表面不允许有锈蚀、碰伤、划痕等影响性能、寿命或外观的缺陷。
8、滚压精加工表面不应有剥落现象。
83、最终热处理后的零件表面不应有氧化皮。精加工后的配合面和齿面不应有退火
84、加工后的螺纹表面不允许有黑皮、凹凸、乱扣、毛刺等缺陷。
85、发蓝变色现象。
