北京治荨麻疹医院 http://m.39.net/pf/a_9204186.html随着加工要求的不断提高，内孔去毛刺，已经成为精密加工件不可或缺的一道工序。在之前的文章里，我们讲过去除毛刺的不同工艺，今天着重就金属工件内孔去毛刺做深入探讨。
磨粒流工艺作为精密性金属工件内孔去毛刺的不二之选，针对不同类型的内孔毛刺，是如何去除的，我们一步步详细分解说明给大家看。
1、普通内孔去毛刺
如下图所示，这种内孔比较简单，之前一般是人工在去毛刺。后来考虑到效率，以及细微毛刺残留的问题，逐渐使用磨粒流去毛刺。
原理如上图，不需要过多解释。使用碳化硅软磨料，通过挤压研磨去除毛刺，同时还可为内孔倒角（如不需要倒角也可以）。
效率：以30mm直径的工件为例，每次可同时装夹4-6个，每次去毛刺时间90秒，单位去毛刺时间不超过25秒。
2、较复杂的交叉孔去毛刺
典型代表产品如阀块、油路块、阀体、3D打印液压构件等，这类产品内孔非常多，交叉纵横非常复杂。有些部位人工或寻常设备根本够不到。之前有企业使用燃爆去毛刺，但是燃爆后的氧化层需要酸洗，目前已经没有人用这种方式了。
针对这种复杂的交叉孔去毛刺，可以使用高速磨粒流去毛刺设备，磨料是由纯净水和金刚砂微粉组成的，不同于碳化硅软磨料，这种磨料去毛刺后，不需要清理磨料，所以特别适合一些复杂孔道。当然，如果毛刺根部较硬，或是同时需要对流道进行抛光的话，还是使用半流体磨料比较合适。
效率：以80**60的阀块为例，每次去毛刺时间约为2分钟。
3、微孔去毛刺
典型产品如喷油器、喷油嘴以及医疗细管等，这类产品孔径通常小于1mm，孔径小且在产品内部会有交叉，而这些部位的毛刺，寻常手段已经无法去除了，即使是燃爆方式，造成的氧化物也会堵住细孔。而之前这类微孔去毛刺，只有德国企业可以完成，现在斯曼克磨粒流也可以漂亮地解决。
微孔去毛刺，使用的是微孔抛光专用设备，磨料同样是微孔专用磨料，纳米级颗粒度，超精密过滤系统，带背压，可检测流量。
效率：以喷油器为例，3分钟左右可完成一件产品去毛刺。
4、孔内齿面去毛刺
即通常我们所说的内齿轮去毛刺，与普通内孔去毛刺原理一样，不过可以使用双向往复式循环磨粒流设备，磨料上下往复挤压研磨，效率更高。
效率：以直径30mm的内齿为例，每组可同时加工4个，每次需要2-3分钟，单个工件去毛刺时间不超过50秒。
5、多孔去毛刺
如下图产品，其实本身去毛刺没什么难度，问题就在于孔太大，人工耗费时间太久。而磨粒流去毛刺，可以同时对这些孔进行加工。
如果是厚度非常薄的工件，或是铝件，需要多孔去毛刺，一样可以使用液态磨料的高速磨粒流，如基板等。当然，像喷丝板这样的产品，还是得用半流体磨料，切削研磨力更强。
以上5种不同类型的内孔毛刺去除，基本可以涵盖绝大部分的内孔去毛刺需求。对于一些外表面或棱角去毛刺，又是另外的问题了，我们下次再介绍。
