手动去毛刺
这是压铸厂中历史悠久且广泛采用的方法。借助钝刀（包括手动和气动）、砂纸、砂带机或砂轮等辅助工具进行操作。
然而，手动去毛刺存在一些明显的不足，如人工成本高、效率低下，尤其对于复杂的十字交叉孔难以彻底清除。此外，操作人员的技能水平要求不高，但处理毛刺小且产品品种简单的零件时效果较好。
干冰去毛刺
这是一种新兴的去毛刺技术，特别适用于去除软毛刺，尤其适用于对产品表面质量有严格要求的情况。其原理是利用干冰颗粒在高压气流中的加速喷射，通过喷嘴冲击需要清洁的工作表面。干冰颗粒在常压下直接从固态升华为气态，吸收大量热量，降低待清洁表面的温度，增加其脆性，从而有效去除污垢或毛刺。
尽管干冰去毛刺具有诸多优点，但也有其局限性，如无法去除硬毛刺和卷边，且不具备切割能力。因此，它适用于产品外观要求高、表面不能有任何划痕和凸起的应用场景。
冲模去毛刺
通过选择适当的冲模与高速冲床相结合来进行去毛刺操作。这种方法适用于分析表面简单的铝合金铸件，具有高效率和优越的去毛刺效果。
然而，制造冲模（包括粗模和精冲模）需要一定的成本，并且还需要制造塑料模和装饰模。因此，在选择这种方法时，需要综合考虑成本和效益。
磨削去毛刺
包括振动、喷砂、滚轧等方法在内的磨削技术，在压铸厂中得到了广泛的应用。这些方法适用于大量小型铝合金铸件的去毛刺需求。
需要注意的是，磨削去毛刺可能存在去除效果不整齐的问题，并且可能需要在事后手动解决残余毛刺或配合其他方法进行进一步处理。
液氮冷冻去毛刺
通过降低温度使毛刺快速老化，然后采用喷砂技术去除铝合金铸件上的毛刺。这种方法适用于毛刺壁厚小、体积小的铸件，且机械设备价格适中。
热爆炸去毛刺（又称能量去毛刺和爆炸去毛刺）
将天然气放入机器设备炉中，利用某些物质的功效和标准引发气体瞬间爆炸，从而利用爆炸产生的动能溶解和去除毛刺。这种方法具有高效和彻底的特点，但需要专业的设备和操作技能。
数控雕刻机去毛刺
数控雕刻机是一种价格适中（数万元级别）的去毛刺设备。其适用范围主要针对空间布局简单、零件形状规则且去毛刺需求明确的情况。
有机化学去毛刺
有机化学去毛刺利用电化学腐蚀原理，对金属材料零件进行自动选择性去毛刺。该方法特别适用于难以去除的内部毛刺，如泵壳、油路板等商品的细毛刺。
电解去毛刺
电解去毛刺是一种高效的铝合金铸件去毛刺方法。它利用电解作用去除隐藏位置或复杂零件的交叉孔毛刺，效率高且去毛刺时间短。但需注意，锂电池电解液具有一定的腐蚀性，可能影响零件表面质量。
高压水射流去毛刺
高压水射流以水为介质，通过其瞬间冲击力去除生产过程中的毛刺和污垢。该方法适用于汽车和工程机械设备的心脏部位，如液压机自动控制系统。但需注意，高压水射流设备的价格相对较高。
超声波去毛刺
超声波去毛刺利用瞬间高压去除毛刺。特别适用于需要光学显微镜观察的外部经济毛刺关键部位的处理。
磨料颗粒流去毛刺
磨料颗粒流去毛刺是一种基于振动磨削的技术。通过耐磨材料的流动和挤压，去除孔眼粗糙边缘的毛刺。该方法适用于不同行程和循环系统频率的要求，但需注意处理孔眼粗糙边缘的挑战。
磁性去毛刺
磁性研磨技术利用磁场作用，将耐磨材料引入电磁场中，沿磁感应线方向进行分选。在磁极上，这些材料形成“耐磨材料刷”，对工件表面产生特定的工作压力。磁极保持一定间隙沿工件表面移动，同时驱动“耐磨材料刷”旋转，从而实现工件表层的模具生产加工。
该技术的特点包括成本低廉、适用范围广泛以及操作简便。在加工过程中，水磨石、磁感应强度以及工件转速等工艺因素都会影响最终效果。
智能机器人抛光模块
智能机器人抛光模块的原理与人类去毛刺相似，通过将驱动力转化为智能机器人的动作，结合技术编程和力控制，实现软研磨和抛光功能。它能够灵活转换工作压力和速度，充分发挥智能机器人在去毛刺方面的优势。相较于人类操作，智能机器人提高了效率、产品质量，并降低了成本。
在产品设计、工艺流程、加工方法、刀具选择以及产品整个生命周期中，我们都需要考虑如何预防和控制毛刺的产生。通过这些方法，我们可以更好地实现无毛刺制造，提高产品的质量和竞争力。
