治疗白癜风的医院哪里好 https://jbk.39.net/yiyuanzaixian/bjzkbdfyy/jzpj/谈及毛刺，我们首先需要明确其定义。
毛刺，作为工件加工表面所产生的微小金属颗粒，是金属铸造、磨削、切割、铣削等切削加工过程中产生的余屑或细小颗粒。铸造毛刺，通常在铸模的接缝处或浇口根部形成，是由于多余材料在此处积累而产生的。其大小通常以毫米为单位进行衡量。
锻造毛刺则出现在金属模的接缝处，这主要是因为锻压材料在塑性变形过程中产生的。
电焊毛刺，即焊缝处的填料凸出于零件表面所形成的毛刺；而气焊毛刺则是在瓦斯切断时，从切口处溢出的熔渣。
冲压毛刺的产生，往往与冲模上的冲头与下模之间的间隙、切口处刀具的间隙以及模具的磨损程度有关。其形状会受到板材材料、厚度、上下模间隙以及冲压零件形状等多种因素的影响。
此外，车、铣、刨、磨、钻、铰等切削加工方法同样会产生毛刺。这些毛刺的形状会因刀具类型和工艺参数的不同而有所差异。
同样地，塑料成型过程中，在塑料模的接缝处也会产生与铸造毛刺类似的毛刺。由于模具与模具之间的结合处存在缝隙，这不可避免地会导致毛刺的产生。尽管模具制造技术在不断进步，但目前还无法做到无缝结合，因此毛刺问题依然存在。同时，随着金属材料性能的不断提升，以及机械产品中复杂整体构件的日益增多，去除毛刺的难度也在不断加大。此外，随着科技的不断进步和产品性能的持续迭代，我们对产品质量的要求也日益严格，这使得去除工件毛刺显得愈发重要。毛刺的存在不仅损害了产品的外观美观度，更严重地影响了金属工件的质量达标情况。同时，它还会对产品的装配过程、使用性能以及整体寿命产生极为不利的影响。为了尽量减少毛刺的产生，在加工过程中选择优质的切削刀具显得尤为重要。例如，富兰地品牌所提供的铣刀，以其出色的光洁度而著称，能够有效预防毛刺的产生，确保产品质量。为了去除毛刺，除了在加工过程中选择优质刀具进行预防外，通常还需要进行二次去毛刺操作。精密部件的三次去毛刺和边缘精加工可能占据成品部件成本的30%。然而，二次精加工操作往往难以实现自动化，这使得毛刺问题变得尤为棘手。
传统的手工除毛刺方法难以满足现代工业的发展需求，因此，各种机械化、自动化新技术和新工艺应运而生。
接下来，我们将介绍几种主要的去毛刺方法：
冲模去毛刺：通过制作冲模并配合冲床来去除毛刺。这种方法适用于分型面较简单的产品，其效率和效果通常优于人工方法。但需要注意的是，冲模制作可能需要一定的成本，并且模块可能需要长期更换。
研磨去毛刺：利用振动、喷砂、滚筒等方式来去除毛刺。这种方法在批量生产小件产品时被广泛采用。然而，有时去除可能不够彻底，需要后续人工处理或结合其他方法。
高温去毛刺（热能或热爆去毛刺）：将易燃气体通入设备炉中，通过介质和条件的作用使气体瞬间爆炸，利用爆炸能量溶解去除毛刺。这种方法主要适用于高精密零部件领域，如汽车和航天部件。但设备成本高昂，操作技术要求严格，且可能引起生锈和变形等副作用。
冷冻去毛刺：利用温度骤降使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除。这种方法适用于毛刺壁厚较小且工件也较小的产品。但整套设备价格不菲，大概在人民币二三十万元左右。
化学去毛刺：利用电化学反应原理自动且有选择地去除金属零件上的毛刺。特别适用于难以去除的内部毛刺，如泵体和阀体上的细小毛刺。雕刻机去毛刺，这是一种经济实惠的方法，特别适合去除空间结构和位置简单的毛刺。其设备价格适中，通常仅需数万元人民币。
电解去毛刺，利用电解作用将金属零件上的毛刺溶解。此方法适合处理难以去除的内部毛刺，如泵体和阀体上的细小毛刺。
超声波去毛刺，通过超声波传播产生的瞬间高压来去除零件上的微观毛刺，精度较高。
高压水喷射去毛刺，利用水的瞬间冲击力去除毛刺和飞边，同时达到清洗效果。此方法分为工件移动式和喷嘴移动式，前者造价低廉，适合简单阀体的去毛刺和清洗；后者则能更有效地去除阀体内部的交叉孔、斜孔和盲孔的毛刺，但设备造价相对较高。
机电一体化装置去毛刺，结合了机械、精密机械、微电子、计算机等多学科技术。此方法适用于铝轮毂、变频器壳等复杂零件的去毛刺，具有成本适中、效果好、精度高、效率高等优点，但尚处于发展阶段，普及程度有限。
磁力去毛刺，利用磁场分布产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行全方位、多角度地充分研磨，特别适合处理形状复杂、多孔夹缝、内外螺纹等零件的毛刺。缺点：使用磁力去毛刺时，需注意产品自身磁性，避免破坏产品磁性。此外，对于某些特定产品，可能需谨慎使用。
手工去毛刺，这是目前许多小厂家普遍采用的方法。它主要适用于处理小型毛刺，以及对毛刺去除率要求不高的场合。手工去毛刺的工具经历了演变，过去常用的是锉刀、刮刀和砂纸，而如今修边刀已成为主流。
手工去毛刺的优点在于人工操作的灵活性，可以根据工件不同部位的毛刺情况更换工具进行去除。然而，该方法也存在一些不足，如人工成本较高、效率相对较低，且对于某些具有交叉孔和复杂结构的工件，手工去除毛刺可能面临挑战。在加工过程中，毛刺的产生是不可避免的。因此，从工艺层面着手解决毛刺问题，减少人工介入，显得尤为重要。富兰地高光倒角立铣刀的应用，能够显著缩小毛刺产生的空间，并高效清除已产生的毛刺，成为一种非常适用的解决方法。
