1.不同的定义
金属零件的表面上有余屑和很细的显微金属颗粒，这些均称为毛刺，毛刺越多，质量标准越低。
毛边是指在针刻和雕版中由针或刻刀在金属板的表面上形成的粗糙边缘。
2、处理方法不同
防止和消除毛刺的办法有：
①正确安装剪切、锯切和冲孔装置；
②及时更换磨损的刀刃、锯片和冲具；
③加强产品切割操作的管理；
④调整焊接制度。
在凹版雕刻中，为得到干净明快的线条，所有的毛边都要用刮刀刮去。
3、产生原因不同
毛刺产生的原因是：
①剪切刀刃变钝，间隙过大；锯片迟钝，或安装不当；
②冲头磨损或安装不当；
③火焰切割操作不当；
④焊接制度不规范。
在直接刻线中，毛边或许被保留下来以创造表明技术特征的柔和、模糊的线。
毛刺---在金属行业奋斗过的人一定对它不陌生，在金属制品加工过程中，它是无处不在的，不论你采用多么高级的细密的设备，它都会伴随产品一起诞生，所谓毛刺，主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺，而恰恰毛刺问题又是金属加工行业到目前为止工程师们无法解决的难题之一。
一般情况下，可将去除毛刺的方法分为四大类：
粗级（硬接触）：属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。
普通级（柔软接触）：属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。
细密级（柔性接触）：属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。
超细密级（细密接触）：属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等。这类去毛刺方法可获得足够的零件加工精度。
金属加工过程中的毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的金属残余部分，对于这个问题，到目前为止还没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝，所以为了保证产品的设计要求，工程师们只有在后道的去除方面下功夫，到目前为止针对不同产品不同的去除毛刺的方法和设备已经有很多种了。
当我们在选择去毛刺方法时，要考虑多方面的因素，例如零件材料特性、结构形状、尺寸的大小和细密程度。尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、变形以及残余应力等变化。
