盘点汽车行业哪些加工需要用到SycoTe [复制链接]

随着工业自动化不断发展，自动化加工逐渐与汽车制造密不可分，高技术、高质量、低成本的加工方式使得汽车产业的快速发展。

在国内，汽车行业仍处于高速增长迅猛发展，工业机器人和高速主轴被大量应用，机器人切割、钻孔、铣削、倒角、去毛刺等加工技术日趋成熟和完善，汽车零部件加工自动化水平和加工效率得到提高和保证。

汽车零部件切割加工

汽车零部件切割是在汽车制造中使用频率较多的工艺，多种零部件制造需要切割工艺，例如车身、车门、排气管等。

高速电主轴SycoTecER-S、DC-HSK25切割质量高、精度高、速度快、灵活性好、柔性高、性能稳定等优点，可针对铝材、铝合金、碳钢、不锈钢等难加工材料进行切割，满足汽车工业高端化、自动化发展需求。

汽车零部件浮动去毛刺

汽车零部件（发动机缸体、缸盖、变速箱壳体、汽车轮毂、行李架等）在制造过程中，会经历一系列加工工艺，如磨削、钻孔、铣削、车削、攻丝、开槽等，在加工后难以避免地会留下许多毛刺，这些毛刺将影响零件的检测、装配、使用性能和工作寿命，机器人自动化去毛刺不仅可以提升效率、降低成本，也是生产技术品质升级的要求。

机器人应用的浮动主轴KasiteDC-T-ER11是去除硬、韧性金属材料、非金属复合材料以及复杂不规则产品的毛刺的理想选择，主轴高精度径向＋轴向柔性系统，自动补偿系统设计，针对汽车工件毛刺采取跟随加工，柔性去除毛刺，保证产品打磨去毛刺品质一致性和良品率。

汽车零部件钻孔加工

汽车零部件汽车保险杠、电机壳体、架构件、电池架、内外饰条等需要钻孔加工，工业自动化钻孔具有精度高、灵活性高的特点，SycoTecER-S、AC-duo、DC-HSK25等高速电主轴精度高、转速高、扭矩大，在自动钻孔的准确性、快速一致性、质量性方面具有突出优势。

汽车零部件铣削加工

汽车零部件铣削加工对于精度要求非常高，机器人或者在铣床上使用SycoTec高速电主轴，通过软件调节加工工艺，加工斜面、沟槽，甚至可以加工齿轮和曲面等，加工精度高，并且更加高效快捷。