过火砖在金属加工过程中无处不在。无论你使用多么先进和精密的设备，它都会与产品一起诞生。主要是由于材料的塑性变形和被加工材料边缘产生的过量铁屑，特别是延展性或韧性好的材料，特别容易产生毛刺。
毛刺的种类主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等。突出的多余金属残留物，不符合产品设计要求。对于这个问题，到目前为止还没有有效的方法在生产过程中消除，所以为了保证产品的设计要求，工程师们不得不在后期的去除上下功夫。到目前为止，对于不同的钢管产品，去毛刺已经有很多不同的方法和设备。
这无缝钢管制造商(PMC)为你整理了10种最常见的去毛刺方法
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1)手动去毛刺
这也是一般企业常用的方法，用锉刀、砂纸、磨头等。作为辅助工具。锉刀有手动锉刀和气动锉刀。
点评:人工成本比较贵，效率不是很高，很难去除复杂的十字孔。对工人的技术要求不是很高，适合毛刺小，产品结构简单的产品。
2)模具去毛刺
通过使用生产模具和冲头进行去毛刺。
点评:需要一定的模具(粗模+精模)制作费，可能还需要做成型模。适用于分型面比较简单的产品，效率和去毛刺效果都比手工好。
3)研磨和去毛刺
这种去毛刺包括振动、喷砂、滚压等。，目前被很多公司使用。
评论:有一个问题是去除不是很干净，可能需要后续手工处理残留毛刺或者需要其他方法去毛刺。适用于较大批量的小产品。
4)冷冻去毛刺
使用冷却快速脆化毛刺，然后喷射弹丸去除毛刺。
简评:设备价格在二三十万左右；适用于毛刺壁厚小的产品和小型产品。
5)热风去毛刺
也称为热去毛刺，爆炸去毛刺。通过向设备炉内引入一些可燃气体，然后通过一些介质和条件的作用，使气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解和去除毛刺。
简评:设备贵(百万价格)，操作技术要求高，效率低，副作用大(生锈，变形)；主要用于一些高精度零部件，如汽车、航空航天精密零部件。
6)雕刻机去毛刺
简评:设备价格不是很贵(几万)，适合简单的空间结构，需要的去毛刺位置简单规整。
7)化学去毛刺
利用电化学反应原理，对金属材料制成的零件进行自动选择性去毛刺。
简评:适用于难以去除的内部毛刺，适用于泵体、阀体等产品的小毛刺(厚度小于7丝)。
8)电解去毛刺
一种电解加工方法，使用电解去除金属零件上的毛刺。
简评:电解液有一定的腐蚀性，零件的毛刺附近也受到电解，表面会失去原有的光泽，甚至影响尺寸精度。工件去毛刺后要清洗防锈。电解去毛刺适用于去除相交孔的隐蔽部位或形状复杂的零件的毛刺。生产效率高，去毛刺时间一般只有几秒到几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体、曲轴油道等去毛刺。以及尖角的倒圆。
9)高压水射流去毛刺
以水为介质，利用其瞬间冲击力去除加工后产生的毛刺和飞边，同时达到清洗的目的。
简评:设备价格昂贵，主要用于汽车的心脏和工程机械的液压控制系统。
10)超声波去毛刺
超声波产生瞬间高压，去除毛刺。
评论:主要针对一些微观毛刺。一般如果需要用显微镜观察毛刺，可以尝试用超声波去除。
