01激光切割件去毛刺的重要性
激光切割后，钣金件的去毛刺处理至关重要。通过引入自动化的去毛刺机，这一难题可得到轻松解决，确保钣金零件的切割质量与效率。
关于激光切割件是否需要去毛刺加工，激光切割机的制造商可能给出的答案是“否”。然而，在实际生产过程中，情况并非总是如此。例如，激光束的焦点设置可能不够精准，或者使用的激光切割机对特定厚度的板料切割效果不佳。某些材料，如铝，在激光切割过程中可能更易产生毛刺。此外，切割气体的选择也会影响毛刺的产生。在氧炔切割过程中，零件切口的材料会被氧化，进而进行火焰切割，这可能导致毛刺的形成。另一方面，使用氮气进行熔化切割时，溶体会向下排出氮气。若材料冷却过快，溶体可能在切口下方凝固，从而产生毛刺。这些因素都可能造成毛刺的产生，而毛刺作为尖锐、锋利的残留材料，会严重影响零件的后续加工。
02去毛刺机的优越性
去毛刺机是清除激光切割零件毛刺的高效选择。激光切割后的零件，其毛刺问题往往可以通过去毛刺机得到快速且有效的解决。该设备配备了多种打磨工具，如砂带、辊刷和打磨刷块，可轻松去除毛刺。特别是刷块，它能从零件的上下两面沿其运行，高效去除毛刺。值得注意的是，去毛刺机的加工效率和精度均优于手工去毛刺方式，如使用锉刀或角磨机等。其高效率和高精度特性使得加工过程更加便捷，且不受手工技术和经验的影响。
机加工中一个意想不到的“附加值”是，去毛刺机不仅能清除激光切割过程中产生的毛刺，还能顺带去除激光束穿透零件投射到激光切割机剑栅上所产生的飞溅物。这些飞溅物在激光切割中难以完全避免，往往会残留在某些切割件的表面。然而，使用去毛刺机进行加工时，其打磨工具会将这些飞溅物一并清除。
此外，倒圆角加工也是机加工中不可或缺的一环。在许多情况下，即使激光切割出的零件表面光滑无毛刺，其边缘仍可能异常锋利，存在割伤工人或割破内置部件电缆或软管的风险。因此，在零件的加工图纸中，经常会对切割件的边缘提出倒圆处理的加工要求。去毛刺机便可以轻松应对这一挑战：其专门设计的倒圆工序能在去除毛刺后，进一步对依然锋利的零件边缘进行修边倒圆处理，确保加工出的零件既光滑又安全。
03去毛刺机的额外功能
此外，去毛刺机还具备另一项重要功能：表面精加工，也就是抛光。这种机器通常配备砂带或打磨毡以及接触辊等加工单元，这些单元可以与去毛刺和倒圆角的工艺流程无缝衔接。通过这种方式，去毛刺机能够在完成基础加工任务的同时，为客户提供外观精美、满足客户期望的加工产品。对于少量加工任务，若不购置专门的去毛刺设备，客户可以选择委托专业的加工商进行外协加工。阿库昆山矫平和去毛刺中心就提供这样的服务。我们的技工在经验丰富的专家的指导下，使用最先进、高性能的全套设备，为客户提供全面周到的服务。即使是面对紧急的生产需求，我们也能够高效、高质量地完成订单。
