液压阀体内部流道非常复杂，想要去除液压阀内部交叉孔毛刺，目前只有两种工艺，一种是利用甲烷燃爆的热能去毛刺，另一种是利用软性磨料挤压研磨的磨粒流去毛刺。而因为环保及工序复杂性问题，目前热能去毛刺已经慢慢淡出市场了。
使用燃爆方式去除液压阀毛刺，至少经过三道工序。首先，需要对液压阀进行清洗，清除附着在阀块表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。否则燃爆之后，这些杂物会形成坚硬的氧化层；清洗完毕后，利用热能机器进行去毛刺；去毛刺完成后，液压阀表面会氧化得非常严重，必须要经过酸洗工序或打磨工序。而酸洗工序后产生的化学废液，处理起来也是很麻烦的。如果不酸洗，重新打磨的话，很耗时，不如人工直接去毛刺了。
所以，使用燃爆方式去毛刺已经很少有企业会去使用了。
我们再看下磨粒流去毛刺。
磨粒流去毛刺是使用软性磨料挤压进入液压阀内腔，以物理研磨的方式去除毛刺的。软性磨料是由碳化硅微粉及食用级油料调和而成，符合环保要求。而且，流体物理研磨的方式，不会产生粉尘、化学溶液等安全与环保问题。
磨粒流为液压阀去毛刺完成后，可先对液压阀内部孔道进行吹气清理，然后再用清水冲洗，无需复杂且耗时的其他动作。通常一块较大的液压阀去毛刺，只需要6分钟！加上清洗，也不会超过10分钟。
磨粒流去毛刺具有以下特点：
1、去毛刺彻底，不会有细微毛刺残留；
2、效率高；
3、安全环保，无粉尘、化学溶液等；
4、同时可对液压阀内孔流道进行抛光、清砂；
5、精度高，磨粒流去毛刺后，对公差影响，只有1-2μ。
正是由于以上特点，让越来越多的液压阀生产企业，开始选用斯曼克磨粒流工艺！