在PEEK型材注塑加工时，因其特殊的物理属性，生产出来的PEEK零件边缘容易产生细小的毛刺翻遍，毛刺不仅会降低零件的精度，从而影响零件的性能，导致需要重新生产制造，无形中增加了加工成本。因此在PEEK加工时需要去除毛刺。
目前有效控制毛刺的方式主要有以下几种，小编将为大家详细介绍一下：
1.加工方法的选择
在设计工艺时，尽量选择产生较少毛刺或有助于去除毛刺的处理方法，在铣床上顺铣切入层厚，切出层薄，切削稳定，产生的毛刺小。在铣削平面时，使用立铣刀加工PEEK零件的平面会增加垂直于被加工表面切削时产生的切削力，从而会产生较大的毛刺，使用圆柱面铣床可以有效减少毛刺的产生。
2.加工工具的选择
PEEK加工是通过刀具铣磨工件来实现，由于PEEK型材本身具备良好的韧性和延伸性，因此选择锋利的高速钢刀具、硬质合金刀具目的是为了缩短工件本身的弹性形变时间和塑性形变时间，防止PEEK零件的加工部分被毛刺损坏。
3.人工修整
对于PEEK注塑零件而言，无论哪种精密注塑加工工艺还是机加工工艺，都不可避免的会有毛刺产生，可利用自身对塑料加工专业的技术，有效的在加工过程中控制毛刺的产生，同时后期也可以有效去除毛刺。
对于平面度、圆整度、平行度、光洁度要求很高的PEEK塑料零件，可以使用半导体级的双面研磨、无心磨、抛光等精密研磨加工，保证精度控制在0.01以内。