浆液泵抗磨技术要求
一、修复、耐磨、防腐处理工艺
1.清洗(对损坏的叶轮、泵体或衬套进行除锈，去除毛刺)；
2.高强度合金丝焊接骨架(严重磨损部位与骨架构造的连接)；
3.高硬度金刚砂高压喷涂(高温高压表面附着处理)；
4.干净的造型(去掉不规则的部分和粗糙的造型)；
5.填充和修复(角度和弧度的修整以及特殊零件的修整)；
6.磨削(根据原零件数据精加工)；
7.陶瓷电镀(涂2-3遍耐磨低摩擦陶瓷)；
8.改造后各类叶轮的动静平衡；
9.以上所有流程均由川汉高乐泰的所有产品和技术构建。
二、修补、耐磨、防腐处理要求
1.设备的工作温度范围为-29C-C~93C。
2.严格执行工艺要求，确保叶轮和叶片的加工质量。
3.进行严格的清洗处理，对损坏的叶轮和叶片进行除锈，去除毛刺。在磨损严重的部位用高强度合金丝焊接骨架，确保不出现裂纹。
4.在高压下使用高硬度金刚砂，并在高温高压下进行表面粘合处理。
5.去掉不规则的部分，粗略整形。
6.补角补弧度，特殊部位整理。
7、根据原始零件数据进行精加工、抛光，满足设备运行的需要。
8、涂层耐磨低摩擦陶瓷，涂层次数应达到2-3次。
9.修复防磨后，应对叶轮和叶片进行动平衡和静平衡试验，以使设备运行平稳，确保修复后的设备性能参数优于设计估算。
10.修复、防腐、耐磨、改造后的叶轮和泵体的使用寿命是原配件的1.5倍以上。
11.反复维修和使用，可以达到终身使用的程度和效果，无需更换新叶轮。
12.修复改造后的泵设备节能效果达到5-7%；