洗砂机是砂石（人工砂、天然砂）的洗选设备，可广泛的用于砂石厂、建材、化工、公路、铁路、水利水电等行业对石料的洗选，它能够除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包裹砂粒的水汽层，实现脱水，从而起到高效清洗砂的作用。
在洗砂机的使用过程中，难免会出现一些问题，如砂洗不干净、洗砂量减少、轴承温度过高等。今天，分享洗砂机使用中可能会遇到的故障及解决办法。
砂洗不干净
解决办法：
在洗砂时，应先放开冲洗管，然后进料洗砂，送水量要适中，既要保持清洗砂的干净，又不至于砂子会沿槽口溢出，加料时要均匀，不可过多过急，这些都会影响砂子的品质。
洗砂量减少或漏砂
故障原因：
1）砂网损坏；
2）砂网固定螺栓脱落。
解决方法：
1）检查维修或更换砂网；
2）紧固螺栓。
轴承温度过高
故障原因：
1）润滑脂脏污；
2）润滑脂用量不当；
3）轴承损坏（一般是前两种原因）。
解决方法：
1）更换润滑脂；
2）润滑脂用量一定要适中，不能过多或过少；
3）更换轴承。
轮斗式洗砂机结构图
洗砂时出现翻花现象
故障原因：
1）螺旋洗砂机转速过高；
2）螺旋盘的水平轴没有固定好。
解决方法：
1）调节转速；
2）若转速调节到位，仍然有翻花的现象，则要固定好水平轴。
排料口堵塞
故障原因：
这是洗砂机在作业中最容易出现的问题，大部分的原因是由于洗砂机的矿浆中的砂石粒度过于细，单次的给料量又突然加大，导致出料口淤积物料。
解决方法：
首先应先停止给料，打开所有的排料口，避免淤积的情况发生，用清水清洗洗砂机后才能进行作业。
机器无法启动
故障原因：
1）电压不足；
2）皮带打滑；
3）减速器故障；
4）电机损坏。
解决方法：
1）改变电压供给；
2）张紧皮带条；
3）检修减速器；
4）更换电机运行。
螺旋式洗砂机结构图
机器有噪音
故障原因：
1）轴承损坏；
2）减速机故障；
3）轮斗体碰擦壳体。
解决方法：
1）更换轴承；
2）检修减速器；
3）检修调整轮斗体。
齿轮易损坏
故障原因：
1）没有及时保养；
2）洗砂机轴与减速机低速轴没有达到规定平行度。
解决方法：
1）按规定时间加油；
2）调节使其达到要求。
转子铁芯损坏、变形
故障原因：
1）轴承过度磨损或装配不良，引起转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路；
2）拆除旧绕组时用力过大，使齿槽歪斜和向外张开；
3）因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀；
4）铁芯与机座间结合松动。
解决方法：
1）用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干；
2）用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料；
3）砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆；
4）拧紧原有定位螺钉，若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位，旋紧定位螺钉。
轴承易损坏
故障原因：
1）断油或密封圈损坏；
2）长期缺乏维修和清洗。
解决方法：
1）按规定加油或更换密封圈；
2）定期清洗。
轴承部位有杂音
故障原因：
1）滚动轴承缺油时会有“骨碌骨碌”的声音；
2）轴承钢圈破裂时会听到不连续的“梗梗”的声音，或者轴承零件有磨损；
3）轴承内混有沙土等杂物。
解决方法：
1）添加润滑油；
2）轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承，且选用与原来型号相同的轴承。
3）及时清洗。
定期维护及保养可以降低洗砂机的故障率，保证设备的运转，延长使用寿命。洗砂机的维护及保养注意事项有：
轴承是最容易损坏的部件，因为在使用中磨损较大，所以需要定期的进行保养，定期加油增加轴承寿命。
一般每工作两个月检查一次，磨损严重时应立即更换。使用滚动轴承的洗砂机，须经常检查螺旋轴两端的轴承座，注意轴承密封装置的可靠性，如发现磨损、渗水、浸砂等现象，应立即停机，更换密封装置以及清洗并润滑轴承。滚动轴承一般可每隔小时注油一次。
在日常使用中，要随时注意机器有无噪音；随时观察螺旋轴、三角带、密封装置、水管等部件的运转和工作情况；检查电动机和减速箱是否过热，各部位的螺栓是否紧固等等。
减速箱在运转3-6个月后要清洗换油，轴承座每6-12个月需更换新的润滑脂（钙基）。
大型洗砂设备的电气设备必须有可靠的接地装置。另外，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。应经常检查电机接线是否磨损和漏电，以免发生事故。
洗砂设备的换季保养也很重要，主要是更换机油、燃油、防冻液，以及增加冷冻设施。
洗砂机在运转时，严禁有人站在旁边，用手触摸机体，调整、清理、检修等操作。