路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。
航天江南集团所属贵州凯星液力传动机械有限公司（以下简称凯星液力）用一个高精度零件加工过程，演绎了智造时代下，发挥工匠精神，变不可能为可能的故事。
“这个产品要求这么高，啷个可能干得出来哟。”年底，凯星液力接到一个来自上海某科研所高精度三通零件小批量订单，在接到该订单之时，凯星液力制造一部数控班组人员异口同声说道。
什么样的产品让班组人员觉得有如此难度？
据介绍，该产品为钛合金制品，材质偏软、精度要求高、操作难度大、加工工序长、交付工期紧。
一时间，班组人员觉得这是一个不可能完成的任务。
尽管困难重重，但凯星液力制造一部数控班组人员依旧迎难而上。
“接到任务我们就干，不要挑三拣四，有困难我们一起解决，有难关我们一起攻关！”在凯星液力制造一部高精度零件生产部署会上，部主任杨月松向生产人员下达了“死命令”。
之后，凯星液力制造一部数控班组人员便开始了紧锣密鼓的生产制造工作。
年1月10日，原材料进场。随后，生产工作有序推进。
1月10日，线切割工序顺利完成；
1月11日，铣床工序顺利完成；
……
就在一切工作顺利进行之时，在数控车这道工序上，一道难题摆在了班组人员面前。
据介绍，该零件细、小、软，加工过程中极易导致变形，很难装夹和加工，加工过程中容易累积误差、累积变形，后续工序的相关形体精度也很难保证。同时，该零件精度要求极高，同心度不能超过0.02毫米，跳动不能超过0.02毫米。
这对加工人员在操作过程中对装夹力度把控要求非常高，要达到每次装夹时力度大小基本一致，同时对夹具的使用也需同步配合，需达到人、夹具、零件“三环合一”的境界才能进行加工。
面对如此难题，拥有多年数控车床操作经验的张胜周和韦雁犯了难。
但他俩没有退缩，运用多年积累的数控加工经验，不断摸索加工方法，反复装夹、车削去除余量，成功攻破这道难关。
1月14日，顺利进入下一道加工工序。
然而，在数控加工中心工序，新的问题又出现了。该零件对外观及孔内壁光洁度的要求非常高，特别是孔内壁不允许有一点点的划痕、圈印以及任何的瑕疵。
因为该孔细小，加工过程中铁屑不易排出，容易挤压形成铁屑瘤，堵塞已加工的孔，划伤孔壁。同时，刀具因为铁屑不易排出，极易折断。这是产品在加工过程中出现的最大难题。就连经常负责新产品试制、数控班组里“*点子”多的任可也是望“零件”兴叹、一筹莫展。
这个时候，技能大师周维均站了出来，他发挥院级技能大师工作室人力资源优势，召集班组工作成员破解这道难题。
大家采用“头脑风暴”法，群策群力解难题。
在查阅了大量技术资料，以及一次又一次地更改加工思路，编调加工程序之后，班组人员探索出最佳的加工方法。
一次又一次地更改装夹方法，一次又一次更改刀具加工路径，找寻最有效的排屑方法，找寻最佳的装夹规律，找寻最稳定可靠的加工模式。经过三天的研究、摸索、试制，终于攻破这道技术难关。
技术上的问题总算是解决了，但交付时间的问题随之而来，如果按正常的加工进度是不能按期交付的。
为了赶工期，加工师傅周维均、李梦宁、任可、陈勇等发扬工匠精神和劳模精神，并充分发挥各自的聪明才智，决定各加工一个孔，流水作业。与此同时，加班加点赶工期，每天加班至晚上10点，周末不休息。
连续“战斗”一个多星期，班组人员如期完成加工任务。
正当大家欢呼雀跃、庆祝胜利之时，如何去除孔内壁的毛刺这一道难关又横在了大家面前。
由于该零件对孔内壁的光洁度要求极高，在去除毛刺的过程中，稍有不慎产生划痕，零件就会报废。
作为数控组的“老师傅”*昆接下了这道难题，他凭借多年前积累的钳工经验，戴上眼镜、打着电筒、拿着工具，认真细致的去除着毛刺。
为保证产品按期产出，属凯星液力技术部刘楠一直蹲守在生产车间，与生产加工人员一道并肩作战，为生产提供技术支持，随时解决生产加工过程中可能出现的技术问题，大大提高了工作效率。
2月24日，经过周维均技能大师工作室全体人员的共同努力，顺利完成所有加工工序，办理入库手续。
2月28日，如期交付用户。
面对加工难度如此之大的高精度产品，凯星液力仅用两个多月时间，便完成了产品交付，凸显技术力量的同时，也突出了智造时代下工匠精神力量。
贵州日报天眼新闻记者牛波
编辑张建
二审何涛
三审陈华永