随着新能源汽车、医疗设备的市场规模不断扩大，铝合金阀体的用量也越来越多，而这些领域对于铝合金阀体的内孔去毛刺、交叉孔去毛刺的要求也不可同日而语，标准定得非常高。但是对于一些比较复杂的铝合金阀体来说，去毛刺加工并不容易，不是以往人工刮一刮，高压水冲一冲就能解决的。所以我没在这里介绍一下铝合金阀体去毛刺的更新工艺。
在介绍工艺之前，我没先普及一个概念，即根部毛刺厚度的概念。根部毛刺厚度，是指交叉孔处毛刺的根部厚度，与毛刺长度或宽度无关，只是毛刺连接主体部分的厚度。一般来说，根部毛刺厚度超过0.1mm的时候，这种毛刺就非常难去除了，无论是用哪种工艺。即使人工处理，也特别费劲。打个比方，这种毛刺就像合模线！
所以当毛刺根部厚度超过0.1mm的时候，我们就必须要考虑去改善CNC制程了，必须要控制毛刺，否则只想着怎么去除毛刺，是不现实的！
说道铝合金阀体交叉孔去毛刺，我们首先想到的方案肯定有3种，即磨粒流去毛刺，高压水去毛刺，热能去毛刺。但是对于复杂的铝合金阀体来说，以上3种方案都有些问题。高压水和热能去毛刺不彻底，磨粒流去毛刺复杂内腔磨料难清理。
但是现在还有一种工艺，就是用微粒子液态磨料作为介质的水粒流去毛刺。这种工艺去毛刺切削力和磨粒流差不多，很强力，而磨料不是半流体介质，是液态介质，所以针对复杂内腔去毛刺，也没有清理磨料的烦恼。
但是就像刚才说的，使用水粒流去毛刺，必须要控制根部毛刺厚度，将毛刺根部厚度控制在0.1mm以内。这样去毛刺加工的时候，无论是效率和效果都可以得到保证。但如果不去改善CNC制程，只想着在去毛刺环节搞定问题，那无论哪种工艺，都没这个能力。
一般只要把毛刺根部厚度控制在0.1mm以内，那么水粒流去毛刺后，就可以将公差影响控制在0.01mm以内，去毛刺加工后孔内粗糙度可以在Ra0.8以内。