概述
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧。最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。
旋塞阀是一款可以为全球油气市场提供“紧密关闭”功能的压力平衡旋塞阀。旋塞阀尺寸范围从0.5至6英寸，采用多种端接方式，额定压力为ANSI至和API6A（高达）。
可以将紧急阀杆填料注入防排气阀杆周围以确保空气密封，同时还可以注入旋塞密封材料以便在阀座损坏时也可做到彻底密封管道。
构造坚固，拥有引以为傲的大面积金属对金属阀座密封优势，可在阀门处于打开位置时提供完全保护。阀门将此特点与焊接部件的表面硬化选择相结合，成为一款适合岸上和离岸油气勘探生产的强侵蚀和腐蚀性应用环境的理想阀门。所有阀门均符合API6FA防火标准以及API6D、API、ANSIB.16.4和API6A要求。是一款非常适合电动解决方案的角行程阀门。
旋塞阀特点
压力平衡旋塞
大面积金属对金属阀座密封
紧密关闭
符合API6FA防火**标准
抗磨蚀表面硬化
紧急阀杆密封装置
工作原理
用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。小型无填料的旋塞阀又称为“考克”。旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压（不高于1兆帕）和小口径（小于毫米）的场合。
应用
旋塞阀首先广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中、石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业和一般工业中。其次旋塞阀还适用于输送含有悬浮物和颗粒的液体，直通式旋塞阀配合保温措施后可以输送含结晶体的物料。如今，旋塞阀的应用范围越来越大，出现了带有强制润滑的油封式旋塞阀。由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到损伤。
分类
按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、旋塞阀和注油式旋塞阀四种。按通道形式分，可分为直通式旋塞阀、三通式旋塞阀和四通式旋塞阀三种。还有卡套式旋塞阀。
旋塞阀按用途分类包括：软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。
（1）软密封
软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧*及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。
（2）油润滑硬密封
油润滑硬密封旋塞阀可分为常规油润滑旋塞阀和压力平衡式旋塞阀。特制的润滑脂从塞体顶部注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小阀门启闭力矩，提高密封性和使用寿命。其工作压力可达64MPa，最高工作温度可达25度，最大口径可达mm。
（）提升式
提升式旋塞阀有多种结构形式，提升式旋塞阀按密封面的材料分为软密封和硬密封两种。其基本原理时为开启时使旋塞上升，旋塞再转动90度到阀门全开过程能减少与阀体密封面的摩擦力；关闭阀门时使旋塞转动90度至关闭位置后再下降与阀体密封面接触达到密封。
（4）三通和四通式
三通和四通式旋塞阀适用于沪工装置中，改变介质流动方向或进行介质分配的场合。按照使用工况的要求，可选择软密封衬套或软密封，硬密封提升式旋塞阀。
选型指南
根据旋塞阀的结构特点和设计上所能达到的功能，可以按下列原则选用。
①用于分配介质和改变介质流动方向，其工作温度不高于00℃，公称压力PN≤1.6MPa、公称通径不大于00mm，建议选用多通路旋塞阀。
②牛奶、果汁、啤酒等食品企业业及制药厂等的设备和管道上，建议选用奥氏体不锈钢制的，紧定式圆锥形旋塞阀。
③油田开采、天然气田开采、管道输送的支管、精炼和清洁设备中，公称压力级不大于Class00、公称通径不大于00mm，建议选用油封式圆锥形旋塞阀。
④油田开采、天然气开采、管道输送的支管、精炼和清洁设备中，公称压力级不大于Class、公称通径不大于mm、工作温度不高于40℃，建议选用油封式圆锥形旋塞阀。
⑤在大型化学工业中，含有腐蚀性介质的管道和设备中，要求开启或关闭速度较快的场合，对于以硝酸为基的介质可选用聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀；对于以醋酸为基的介质，可选用Crl8Nil2M02Ti不锈钢镶聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀。
⑥在煤气、天然气、暖通系统的管道中和设备上，公称通径不大于nm，宜选用填料式圆锥形旋塞阀。
注意事项
在安装旋塞阀时，为了防止损坏旋塞阀，并保证充分发挥旋塞阀的工作性能，应注意如下四点内容：
1.要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。尽可能多的将热从管道传递到旋塞阀。避免延长旋塞阀本身的加热时间。
2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。
.先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。
4.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。
故障排除
（1）开关操作困难操作困难并非旋塞和阀体配合过紧，而是旋塞表面严重缺少密封脂，导致旋塞表面失去润滑。此时应一边加注密封脂，一边开关阀门，会发现开度越来越大，例如开始只能打开50度，来回两三次逐渐可以90度正常开关。完全正常操作之后，再继续加注一些密封脂巩固，保证旋塞表面充分润滑。在正常注脂的情况下，不会出现此类情况。
（2）阀门内漏
1)旋塞表面密封脂不足，应加入密封脂保证旋塞表面密封脂的充分分布即可迅速解决。
2)极个别时候，在升压直至稳压后，旋塞需要大约两分钟的自我调整，旋塞平移到低压端让整个旋塞面贴紧阀体内表面，实现真正密封。所以这两分钟内的内漏不代表阀门密封不严。
)如果充分注脂之后仍然不能解决内漏，请检查底部中央的调整螺丝是否松动，例如12”Class/Class阀门的调整螺丝，扭矩应为NM。调整螺丝松动原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧调整螺丝1/4圈至2/圈之后可恢复良好性能。这种状况对于10”以上阀门较明显。
（）阀门底部阀盖的轻微外漏原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧螺丝之后可恢复良好性能。这种状况对于10”以上阀门较明显。
（4）阀杆或阀杆以上部位的轻微外漏
1)说明阀杆填料不足，请加注填料理解解决问题。加注填料就是把填料小段放入填料止回阀，然后缓慢拧紧填料螺丝，使得填料往里推进---该过程可以重复。
2)尽量多次地加注充分的填料，加注时动作缓慢，有利于填料充分流入到阀杆周围。加注时用另一只扳手夹紧填料止回阀，以免受力不匀被拧断。最后填料螺丝留扣左右在外面即可。
)有时填料无法继续加入，但是介质通过阀杆还在外漏。这时请转动阀门，阀杆的转动将使得周围的填料更充分地分布，有利于完全密封。此时会发现又可以加入更多的填料。
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