《去毛刺机》平面去毛刺的几种方法在机械加工过程中毛刺的出现是普遍现象、同时也是不可避免的，由于毛刺在机械零件的生产加工过程中对加工精度、装夹时零件的校准、机器设备的使用要求、零件在加工时的定位、工人操作时的安全和零件加工好后的外观质量等许多方面都能影响到，在各行各业中、机械零件的毛刺问题对产品质量有着非常大的影响，并且造成许多不良后果所以在制造业中去毛刺需以重要起来。去毛刺的优越性有很多，主要目的是为获得优质合格的产品，其目的如下：
1、防止和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和加紧，降低加工精度。
2、防止和避免因毛刺的存在使得监测数据偏差，增大工件的废品率。
3、消除机械零件在使用过程中因毛刺存在或脱落引起的磨损和故障。
4、无毛刺得机械零件涂装和油漆时附着力会增大，可使涂层质地均匀、外观质量好、光滑整洁、涂层牢固耐用。
5、带有毛刺得机械零件经热处理时容易产生裂纹，降低零件疲劳强度，对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件去毛刺更是不能够忽视。
平面去毛刺这项艰巨的任务目前已经移交给了机器，因为单靠人力来完成的难度很大，总的来说平面去毛刺使用的方法是一种物理方法。具体来说有以下两种方法，一种是通过《机械的运作》或者《振动》、《祥生砂光机》、砂带研磨法来达到去毛刺的目的，另一种则是通过电热电解去消除毛刺。
一、机械振动法主要针对顽固性的毛刺。这些毛刺假设用火烧烧不掉那么这时候就要使用更为严厉的措施，用机械去毛刺法通过物理上得力量转化实现剔除毛刺的目的，还有些不能直接去除的毛刺则可以通过振动的方式来处理，这种方式决定了去毛刺机器本身有很高的强度同时能够比毛刺有更为坚硬的品质。
二、电热电解法的区别
1、电解去毛刺电解去毛刺是利用电能、化学溶液去掉毛刺。此方法是利用金属在某种电解液中的阳极溶解过程而使毛刺去除的一种工艺方法，主要是应用黏性液膜原理，在零件表面会形成一层黏性液膜。这层液膜集中在零件的低凹处，具有较高的电阻和较小的导电率，能保护零件表面不被腐蚀或少被腐蚀。
所以毛刺首先被溶解，从而被清除。
2、电热去毛刺热能去毛刺是利用氢气和氧气在处理工件的密闭室中混合，瞬间点燃并在极短时间内与工件表面毛刺发生热化学反应，从而达到毛刺去除的目的。
三、电热电解法主要针对的是那些不太顽固的毛刺。比如有些毛刺比较轻便而且易燃，那么通过电热电解方式能够把它们燃烧掉化成烟灰从而达到剔除毛刺的目的。通过电热电解法能够把毛刺剔除得更加干净并且保证零部件表面洁净。在抛光液的帮助下很多毛刺都自然脱落。
平面去毛刺哪里好，其实一个重要的考察标准就是其电热电解的水平因为这种方法保证很多微小的毛刺都能被除。
四、砂光机砂带研磨法SG-JS《杭州祥生砂光机制造有限公司》牌油磨拉丝生产线系列
设备功能；祥生油磨拉丝生产线，采用纯油磨加工工艺，产品表面更加细腻，视觉效果更好，防锈能力更优。对于整条板材拉丝生产线，包含前后辅助动力辊台，No.4雪花砂拉丝机，HL长直丝拉丝机，脱脂机，清洗烘干机，贴膜机等。对于部分要求较高的客户，可再No.4短丝拉丝机前配备板材背面研磨机。对于卷材客户，还需相应的收放卷及整平装置等。