干冰除毛刺机是应用在零部件加工领域去除毛刺的设备，当零部件加工成为半成品时，会出现毛刺现象，为了进一步精加工，需要去除毛刺，从前采用人工打磨、电解等方式，自从有了干冰除毛刺机，制造商拥有了更廉价、更环保的解决方案，使用干冰粒通过脆化爆炸原理，迅速去除毛刺，过程中并不损伤零部件。
在去除零部件表面的毛刺时，干冰颗粒撞击在毛刺周围，由于瞬间气化，导致体积膨胀倍，产生一种剥离力，使表面毛刺迅速脱落，显现出光滑的工件表面，这个过程瞬间完成，不需要反复打磨，或者以牺牲精度为代价，产生的二氧化碳不是有*气体，也不会对现场工作人员的健康造成影响，是去除毛刺一站式解决方案。
干冰喷射的原理，会导致物体表面瞬间处于极低的温度（-78℃），但并不会影响被加工工件，片刻之后便恢复了正常温度，在任何金属材料的粗加工当中都可使用，对于部分零部件内孔去除毛刺也非常有效，目前去毛刺的手段有电化学法、热能法、震动法、机械法、但都不及干冰成本更低，速度更快，工人很容易掌握，也极少造成加工零件的损耗，不影响后续精加工的精度。
干冰除毛刺机可以使用在各种零部件的加工制造环节，例如汽车零部件粗加工、医疗器械粗加工、工程机械粗加工、电力设备零件粗加工，设备使用过程中不会造成能耗的损失，每次使用都清洁便宜，不需要添加其他的清洗介质，干燥过程快，有利于提高产线速度，不会对环境造成污染，局部温度降温迅速就可缓解。
干冰除毛刺机使用范围广，历史悠久，早在年时，美国实验室就发现了干冰的特殊用途，到40年代，美国的海*已经开始采用类似的手段从事舰艇除锈，到60年代，福特公司的零部件工厂开始使用干冰去除汽车零部件的毛刺，并获得空前成功，但当时的设备较为原始，效率很低，到年，美国工程师发明了可挥发性的干冰介质颗粒喷砂原理，并很快制作出了设备原型，并且注册了专利，到80年代，第1台商用化的干冰除毛刺机诞生，并很快用于商业用途，而中国上世纪90年代也拥有了自主的干冰除毛刺机。