1、激光切割
激光束对准不锈钢材料，并切割出刀片的形状。激光切割过程由计算机控制，并且可以通过该过程切割出结构精细的设计。这个过程比使用模具的压力加工过程需要更多的时间，但它被广泛用于物品的批量生产。
2、热处理
激光切割刀片在电炉中加热到℃，然后在水中冷却。通过这个过程，不锈钢材料的结构发生变化，刀片变硬。冷却后，刀片再次被加热到℃。这样，就得到了既坚硬又坚韧而且有弹性的刀片。
3、周边抛光/表面打磨
热处理后，用抛光带对刀片周边进行抛光。一台由电脑控制的机器用磨刀石调整刀的形状。随后，在表面打磨过程中对刀片尖端的表面进行薄磨削。这种表面打磨过程和随后的抛光过程是重要的过程，可以在刀片上形成美丽的图案。
4、刀片平整/抛光
刀片平整过程包括用特殊的抛光材料对刀片尖端进行抛光，使其呈光滑的硬蛤形。然后对整个叶片进行更精细的抛光，得到完全抛光并具有完美表面的刀片。
5、枕垫焊接
枕垫焊接在刀片上。枕垫是手柄的一部分，用于加强刀片和刀把之间的连接。通过将枕垫焊接固定到把手上，水很难渗入把手中，提高了把手的耐用性和安全性。
6、镜面抛光/喷砂
为了获得更高的光洁度，将刀片插入两个辊之间并进行抛光，直到它像镜子一样反射图像。然后，对刀片进行喷砂处理，包括在其上喷涂玻璃珠（细玻璃颗粒）。由于使用了这种工艺，不锈钢材料的软质部分和硬质部分的表面粗糙度差异变得明显，刀片上出现了独特的层状图案。
7、组装
在组装过程中，手柄和后垫被安装到刀片上。手柄的材料使用了出色的防水强化层压木材。在安装把手时，采取了提高防水性能的措施，例如使用密封材料防止水的渗透。采用MIM技术生产的零件被用作一些高级菜刀的垫板和后垫板。
8、木柄抛光/枕垫抛光
这个过程包括抛光组装刀的手柄和枕垫。通过对小零件及其表面的高低差进行抛光，可以获得美观、光滑的手感。使用的抛光剂因零件而异，每个零件均由专业工匠抛光。
9、印刷/打标
每把菜刀上都印有标记。该标记表示品牌名称和批号，可以识别其制造日期，实现了可追溯性，可以识别使用材料的历史、执行每个过程的日期和时间以及执行这些过程的工人。
10、湿式刀片磨边
这种刀片磨边方法用于高级菜刀。通过在油石上进行倒水研磨，可以避免摩擦热的产生，大大提高刀尖的光洁度和切削质量。能够进行湿式刀片磨边的工人很少。只有具有多年经验的工人才能承担这一重要步骤。
11、检验/包装
最后，使用鞣制皮革去除毛刺（研磨过程中形成的粗糙边缘），之后，菜刀的生产过程就全部完成。然后，对刀具刀片的切割质量进行一一检查。为了保障切割的锋利度和耐用性，刀刃应具有特定的角度。刀具的刀刃角度采用测量仪器进行严格检查和控制。最后，完成的刀具被小心地装在包装里，等待着被送到他的买家手中。
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