为解决接合齿去毛刺的生产效率、成本等问题，本文应用创新方法TRIZ通过分析去毛刺成本和齿面外观的影响因素，结合Triz理论解决问题的流程，建立接合齿去毛刺工艺的技术冲突表达，并结合实际生产，总结出一套适合于批量生产接合齿的毛刺去除方法.
1、通常机械去毛刺方法：
①根据接合齿齿环槽的大小，选取圆柱形刷子.
②选取一台式钻床或专用设备，用钻夹头装夹圆柱形刷子.
③在台钻的工作台上，制造一简易装置以定位工件.
④刷子机械旋转，工件人工手动旋转，开始去毛刺.
2、创新方法TRIZ在接合齿去毛刺工艺中的应用：
结合齿去毛刺工艺的技术冲突表达.在应用Triz理论解决通常机械去毛刺的问题中，将实际复杂的技术问题抽象为系统的问题，通过因果分析和资源分析，将其转化为Triz理论中的标准问题，并找出问题的技术矛盾冲突，建立冲突解决矩阵，在冲突矩阵中找到发明原理解，通过将标准解后处理从而转化为具体解.具体应用Triz理论的过程如下.
通常机械去毛刺的方法是在专用机器上安装刷子和工件，旋转刷子和工件，使两者之间产生相对运动，从而去除毛刺，但同时刷丝也会不可避免地对齿面和齿尖产生轻微划伤.这就产生了主要技术矛盾冲突1:如果提升改善齿面美观度，使齿面和齿尖无划伤，则需减小刷丝对齿面的冲击力；可以抽象转化为Triz理论中冲突的标准工程参数：对物体产生的有害因素(齿面的划伤)和力(刷丝对齿面的冲击力).
在企业成本、效率上也产生了主要技术矛盾冲突2:如果要降低接合齿去毛刺的生产成本，即提高刷毛刺方式的适应性和通用性，则需恶化接合齿的生产效率；可以抽象转化为Triz理论中冲突的标准工程参数：适应性、通用性和生产效率.
将上述涉及参数按标准工程参数进行描述，即可建立改善和恶化的标准工程参数，并将其代入Triz理论的矛盾矩阵中，从而得到表1所示的标准原理解.
通过分析凹陷型接合齿的形状结构，结合表1给出的标准解，可得出可能改进方案如表2所示.从表2可知，提高齿面外表美观度、降低生产成本和提高生产效率主要可从更改去毛刺的方式、刷丝材料优化、切削用量和一机多用等方面进行改进.
(3)基于Triz理论的接合齿去毛刺工艺设计.结合表2中可能改进方案，根据公司的现有设备，设计出一套适合凹陷型接合齿去毛刺的方案.
方案具体工艺步骤如下：
①根据接合齿齿环槽的大小，选取圆柱形刷子，改制成专用刷子.
②选取一刀杆装夹刷子，然后安装在数控车床刀架上.
③在数控车床上，接合齿精加工完成后，启用刀杆上的刷子，对刀在工件毛刺处.
④刷子固定不动，工件机械旋转，开始去毛刺.
通过实践验证该方案：去毛刺效果达90%以上；去毛刺工步包含在精加工工序中，在一次装夹中完成，节省了原来常规的专用设备，无需再装、卸工件，去毛刺时间大大缩短；同时减少了装卸工件时磕碰伤的几率.另外可根据去毛刺效果，很方便地利用刀具补偿在机床数控程序中进退刷子和调节工件转速.
结语
实践证明，运用Triz理论可大大加快人们创造发明的进程，而且能得到高质量的创新产品.它能帮助我们系统地分析问题，快速发现问题本质或矛盾；它能够准确确定问题探索方向，不会错过各种可能；它能帮助我们突破思维障碍，打破思维定势，以新的视角分析问题，进行逻辑性和非逻辑性的系统思维；它能根据技术进化规律预测未来发展趋势，帮助我们开发富有竞争力的产品.