在五金冲压加工过程中，往往会出现冲压件加工生产出来存在缺陷，哪么需要怎么预防和补救呢？
在拉深、成形的变形工艺是比较复杂的，其质量问题受诸多因素的影响。结合生产操作经验，下面富泰鑫五金小编给出了生产中经常遇到的拉深缺陷、产生原因及补救措施，其他成型类加工工序产生的缺陷及预防和补救措施也可参照使用。
拉深缺陷的类型、产生原因及补救措施
一、缺陷类型：尺寸不符合要求产生原因有：
1.拉深件高度不够：
①毛坯尺寸过小；补救措施：放大毛坯尺寸。
②凸、凹模间隙过大；补救措施：调换凸模或凹模，调整间隙。
③凸模圆角半径太小；补救措施：磨大凸模圆角半径。
2.拉深件高度过大：
①坯尺寸过大；补救措施：减小毛坯尺寸。
②凸、凹模间隙太小；补救措施：磨削凸模或凹模、调整间隙。
③凸模圆角半径太大；补救措施：磨小凸模圆角半径。
3.壁厚不匀并与工件底部倾斜：
①凸模与凹模的轴线不同心，造成间隙不均匀；补救措施：调整凸模或凹模使之同心。
②凹模与定位零件不同心；补救措施：调整定位零件的位置。
③凸模轴线与凹模顶面不垂直；补救措施：调整凸模与凹模。
④压边力不均匀；补救措施：调整压边装置。
⑤凹模形状不正确；补救措施：修磨凹模。
二、缺陷类型：起皱现象产生原因有：
①压边力太小或不均匀；补救措施：调整压边力。
②凸模与凹模的间際太大；补救措施：调整间隙；调换凸模或凹模。
③料厚度台下，超过其许可下偏差；或材料塑性低；补救措施：调换材料
④凹模圆角半径太大；补救措施：修磨凹模或修复压边装置。
⑤计算应用压边圈而未用；补救措施：使用压边圈。
三、缺陷类型：裂纹或偶咧产生原因有：
①力太大或不均匀（材料有变薄，呈现韧性裂口）；补救措施：调整压边力。
②圆角不光洁，有磨损或裂纹；补救措施：修复凹模或更换凹模。
③凹模圆角半径太小（材料严重变薄）；补救措施：加大凹模圆角半径。
④凸、凹模间隙太小（材料严重变薄）；补救措施：修复凹模或凸模，调整间隙。
⑤工艺规程（如润滑、退火等）不合理；补救措施：修改工艺规程。
⑥凸模圆角半径太小；补救措施：修复凸模。
⑦毛坯边缘不和要求，有较大毛刺；补救措施：调整落料模，去除毛刺。
⑧毛坯尺寸太大，形状不正确；补救措施：修改毛坯尺寸及形状。
⑨凸、凹模不同心，不平行；补救措施：调整冲模。
⑩拉深系数取得太小；补救措施：增加工序，调节各工序的变形量。
四、缺陷类型：表面拉毛产生原因有：
①隙过小或不均匀；补救措施：修磨凹、凸模间隙。
②凹模圆角部分粗糙；补救措施：修复凹模圆角。
③冲模工作面或材料表面不清洁；补救措施：清洁表面。
④凸、凹模硬度低，有金属粘模；补救措施：提高凸、凹模硬度或更换凹模。
⑤润滑不当；补救措施：采用合理的润滑剂及润滑方法。
五、缺陷类型：工件外形不平整（如零件底部凹陷或呈歪扭状、零件底部不平整）产生原因有：
①凸模上无出气孔；补救措施：做出出气孔或增加整形工序。
②材料的回弹作用；补救措施：增加整形工序。
③凸、凹模间隙太大；补救措施：调整间隙。
④矩形件末道变形程度取得过大；补救措施：调整工序的变形程度或增加整形工序。
⑤毛坯不平整，预料杆与零件接触面积太小或缓冲器弹力不够；补救措施：平整毛坯，改善顶料装置。