客户到Ms.参企业参观，对铜条转子的中频焊接设备颇感兴趣。借客户的话题，我们简单谈谈转子的焊接。焊接鼠笼转子的端环和笼条为紫铜或铜合金时，一般不采用熔焊连接。因为铜的熔焊温度高，焊接后鼠笼变形大，焊缝和熔合区易产生裂纹和气孔，还由于铜熔焊的高温往往使铁心（特别是两端）绝缘损坏，影响转子的质量。Ms.参今天交流钎焊工艺，也愿意各位能针对该问题发表高见。
为何要选择钎焊？
钎焊时的温度较低，鼠笼材料的组织和机械强度变化不大，鼠笼变形较小，接头平整而光滑，工艺过程较简单。针焊连接的机械强度能满足鼠笼转子的质量要求。因此，铜质鼠笼转子一般都采用钎焊工艺。
钎焊过程是对基本金属（笼条与端环）和比其熔点低的焊料同时进行加热，焊料熔化后，在毛细管作用下润湿并填满端环和笼条连接处的间隙，并与基本金属直接作用，相互扩散和溶解，凝固后形成牢固的接头。
鼠笼转子钎焊，按其加热方式有气体火焰钎焊、中频感应钎焊等。火焰钎焊时，可以用乙炔气或液化石油气等气体。由于火焰钎焊设备简单，施工方便，焊接鼠笼转子多采用这种方法。但这种钎焊方法难以准确地掌握钎焊温度，需要相当熟练的操作技术。焊接不当时，由于热量不均匀地分布在圆周上，产生较大的机械应力，往往导致焊缝处及端环产生裂纹。为此对焊工的技术水平进行考核十分必要。有些电机厂采用中频感应加热钎焊鼠笼转子，加热迅速而均匀，生产率和质量均比较高。
关于焊料和助焊剂
焊料是用来连接焊接头的填充材料，不同笼条应采用不同焊料。紫铜笼条可采用铜磷焊料，它具有良好的流动性和导电性；突出的优点磷是很好的去氧剂，钎焊紫铜时不需要助焊剂，但钎焊*铜时，因磷不能还原锌而易生成脆性的磷化锌，使接头性能变坏。铜磷焊料中加入银，可明显地改善焊料的润湿能力，提高其强度和塑性，降低熔点，可用它代替含银较多的焊料。
*铜或青铜等铜合金的起动笼条采用银焊料钎焊，银焊料是银铜锌的合金，为了改善它的工艺和机械性能，有时还加入镉、镍、锰等。这类焊料具有优良的工艺性能，较低的熔点，良好的润湿和填缝能力，很高的强度、良好的塑性和导电性。
助焊剂一般用缩水硼砂或三分之一的硼砂加三分之二的四氟硼酸钾。
钎焊工艺流程
以内层用紫铜笼条，外层为*铜笼条的双鼠笼转子为例对该工艺过程进行简单描述。
●准备工作
确认笼条、端环符合图纸要求后，去除毛刺、油污、氧化皮等，使钎焊处光洁。转子竖放。用紫铜锤或木锦头依次将内层笼条轻轻打入转子槽孔中，使其对称地伸出铁心两端。套入内端环，按图校正端环高度，笼条端头至少应与端环并齐。端环与铁心间距离不应小于3mm。
●钎焊工艺流程
（1）将端环均匀加热至-℃；
（2）沿圆周对称位置逐条焊接内层笼条。
（3）用小锤清理焊渣，检查有无空隙、凹坑、焊不透现象，必要时从背面补焊。
（4）翻转转子，如前焊另一端内端环。
（5）穿入外层笼条，套入外端环，检查并调整内、外端环距离。焊法同内层，但应使用银焊料，并特别注意不使*铜笼条熔化。
为防止助焊剂的腐蚀作用，钎焊后应马上进行清洗。用10~15%柠檬酸水溶液，刷洗钎焊接头处。最好在端环温度约为~℃时进行。然后用热水冲洗，最后用压缩空气吹干。
焊接鼠笼转子的操作要点
●打入笼条时，不能敲“毛”或弯曲，转子端环和笼条的装配间隙，一般为0.1~0.2毫米。端环和笼条配合间隙的大小，很大程度上决定了焊缝的致密性和强度。间隙过小，装配困难，由于接触不均匀会妨碍焊料的流入；间隙过大，则会破坏焊缝的毛细管作用，使焊料不能填满间隙，还可能造成大量焊料流失。笼条穿入铁心时受弯曲应力，这是造成日后断条的一个重要原因。打入笼条时，要特别注意不使其“蹩劲”，防止强力装配。
●铜和铜合金导热性强，端环尺寸又都较厚大，故要选用大号焊嘴，采用中性火焰的外焰加热，火焰应冲向导热较强的铜端环。为保证均匀加热，焊枪要不断移动。
操作时应注意不使零件熔化。被焊工件加热到℃左右（目测为暗红色），用灼热的焊料头蘸硼砂添加于被焊接处。继续加热到℃以上（深樱红色），将焊料触及钎焊接头处，使焊料熔化。由于毛细管作用焊料被吸入间隙中，用火焰在下面烤工件，使焊料流满整个间隙，下面露出焊料即移开火焰，待稍冷后再补充一些焊料，使焊缝表面光滑，上下形成饱满的圆根。
●焊接起动绕组*铜笼条，不能用焊枪对着*铜杆加热，因为*铜由固态变为液态的时间很短，不像紫铜那样有一个塑性过渡，稍不注意*铜杆很容易被烧坏。*铜中锌的沸点低（℃），焊接过程中极易蒸发，在空气中生成白色烟雾状的氧化锌。锌的烧损不仅降低了接头的机械强度和抗蚀性，而且氧化锌烟雾会引起焊工严重的慢性中*。因此，焊接中切勿把*铜杆烧熔。
●应该采取各种措施降低焊接应力，如采用多矩头焊接，注意焊接顺序，铁心、笼条及端环进行预热减少温差等。焊接时应尽可能快些，不使端环过热，以减少鼠笼变形，和不产生大的应力。否则，焊后会发生笼条向内弯曲的现象。焊接所造成的鼠笼变形和内应力，在电机的起动、运行过程中往往引起断条。
以上非官方发布内容，仅代表个人观点。