机加工后的产品，不可避免会产生毛刺，一般机加工厂都是用人工拿锉刀去倒，一来很慢，二来不均匀也不好看，精度不可控。
现在有一种工艺，可以非常高效精密地解决机加工产品毛刺，我们来看下：
人工去毛刺与磨粒流对比这种工艺叫斯曼克磨粒流去毛刺工艺，如上图所示，利用半流体磨料挤压研磨，去除工件孔内或端面毛刺。通常单次加工时间2-3分钟，就可以完成一组工件的光整工作。视工件大小决定单次一组可加工的数量。
机加工去毛刺通常分为两种类型，一种是内孔交叉孔去毛刺，一种是齿面、凹槽、夹缝或端面去毛刺。我们分别来看一下磨粒流是如何处理的。
一、机加工后，处理内孔交叉孔毛刺
去交叉孔毛刺原理如上图所示，非常好理解，由于磨料的流体特性，可以轻松在孔道内任意穿梭研磨。去除毛刺的同时，还可以对内表面进行抛光，并为孔口倒角。
去毛刺前后对比如果工件尺寸不是很大的话，通过工装可以一次装夹多个工件，一次性处。同时组合旋转盘使用，节省装夹取件时间，如图：
工装与旋转盘二、机加工后，去除齿面、凹槽、或端面毛刺
去齿轮毛刺如上图所示，处理这些非内孔毛刺的，只需要做个工装，将工件置于工装内即可，原理和处理内孔是一样的。我们看下处理后的效果：
去毛刺效果特别是齿轮工件，磨粒流去毛刺抛光后，会大大提升产品性能，减少摩擦与噪音，延长使用寿命。
还有一些特殊的机加工去毛刺，只需要结合工装设计，都可以高效地完成。但是如果机加工量不大，而种类超级多的话，是不适合机器去毛刺的。