近年来，四大主导产业迅猛发展，各企业也纷纷发力智能智造，以推动产业高质量发展。为紧跟工业4.0时代步伐，福建青拓实业股份有限公司精炼部连铸车间今年陆续迎来了三位自动“钢铁人”，分别是板坯结晶器自动加渣机、自动祛毛刺机、自动板坯喷号机。
由于行业特殊性，连铸车间内的工作人员处在高温等比较严苛的工作环境内，对体力效率等方面都存在很大的考验。通过自动化设备不仅克服了高温炙烤的难题，而且高效精准，全天候运行，最大程度提高了生产效率、生产质量和生产安全。以自动板坯喷号机为例，传统生产模式中，板坯喷号是由人工用粉笔书写，板坯去毛刺、结晶器加渣等工序也由人工完成，存在高温、热辐射伤害、劳动强度大、危险系数高、效率低下、操作人员多等缺点。
目前精炼部连铸车间采用的智能机器人喷号机，避免了字迹不清晰、错编漏编等问题，且颇具字迹工整、精确度高、安全等优势。与此同时，自动祛毛刺机在钢坯高温运送过程中就可快速去除毛刺，大大提高去毛刺效果。板坯结晶器自动加渣机匀速定时加渣，保证结晶器中渣层均匀分布，降低质量缺陷，解放了人工劳动力，使钢坯生产过程更加规范和高效。实业股份精炼部采取试点取代、以点带面的方式，逐步实现全面智能化生产，后期还将试用AOD自动拉渣机，将助推我市不锈钢新材料产业的智能化。