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TUhjnbcbe - 2024/6/4 19:38:00
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用于去除钣金毛刺的机器有不同的构造和配置。但是,在磨刷和打磨辊、单面或双面加工之间做出正确的选择并不是轻而易举的事,尤其是有更多的机型可选时。我们将通过本文帮助您找到满足自己需求的去毛刺机。

去毛刺的方法有很多种,它们也各有所长。因为零件上的毛刺是多种多样的,此外,还有其他需要考虑的因素,例如来自产能、灵活性或边缘倒角的均匀度等方面的要求。因此,在寻找合适的去毛刺机时,您必须按一定的顺序向自己提出以下问题。

第1问:要去除的是什么?

去毛刺加工的核心必然是毛刺。但是,加工前我们需要仔细观察毛刺的状况。在热切割工艺(例如火焰切割或激光切割)中,会产生所谓的熔渣,而且板越厚,渣越多:熔渣对于薄板来说不是问题,而对于厚板来说却是个大问题,熔渣由金属氧化物沉积而成,具有不同于毛刺本身的特性,而毛刺和钣金件本身都由同种基材构成。此外,熔渣相对较软,有时不会很牢固地附着在钣金件上。这时,我们不建议使用打磨的方式去除熔渣,因为打磨砂纸很快就会被磨屑堵塞。相反,使用钢锤可以轻松地敲除熔渣。钢锤装置必须安装在去毛刺装置前面,以确保两个加工流程互不干扰地顺利运行。

第2问:毛刺有多大?当毛刺牢固地附着在钣金件上时,就需要使用工具将其去除。这些工具还必须与毛刺的大小相匹配:既要有足够的强度来去除毛刺,又要足够精细,不会损坏钣金零件。毛刺的大小在很大程度上取决于材料的厚度。

一般来说,大毛刺需要用砂辊去除,而磨刷则更适用于去除小毛刺、二次毛刺和倒角处理。去毛刺机便是根据这些具体的加工需要,采用不同的原理设计而来。

第3问:钣金零件有多大?这个问题对于选择单面还是双面加工的去毛刺机而言十分重要。双面加工的设备要求钣金零件必须满足最小尺寸要求,否则零件容易从磨刷单元之间掉落。而单面加工的去毛刺机配有例如真空带等的支撑装置,可以固定只有硬币大小的小零件。

如果零件的尺寸允许,双面去毛刺机通常是更好的选择。它的工作效率大大高于单面加工的机器:零件只需要一次通过就可以完成双面的加工,无需翻转和重新放置,非常的省工省时。即使毛刺只在零件的一面,使用两面去毛刺设备也有利无害。这样您可以随意放入钣金件,不必考虑毛刺面的朝向。

第4问:倒圆边角有多重要?

去毛刺机不仅可以去除毛刺,同时也可以为零件的边缘进行倒圆角处理。如果您需要特别均匀的边缘倒角效果,还可选用高效的万向辊刷进行处理。这种辊刷会从不同的方向接触零件的表面进行加工。倒圆单元中的工件必须被稳固地平放在例如真空带的上面,才能确保达到均匀一致的倒圆效果。需要注意的是:只有单面去毛刺机可以提供您这项工艺。

第5问:精加工的表面要求有多高?

去毛刺机可处理钣金件的边缘,但它也不可避免地会在零件表面留下打磨的纹路。有些客户对零件表面的要求较高,这时您也有两种选择:用自己的精加工机器对零件进行表面精加工处理;或者用去毛刺机自带的抛光单元对零件进行表面处理。然而,第二种方案则只有单面去毛刺机具备此项操作。

最后一问:哪一款是目前最好的去毛刺机?

回答这个问题,我们必须考虑一个决定性因素:待加工的零件种类范围。如果一台机器无法处理所有的零件,我们给到您两个建议:添置第二台去毛刺机;或将某些零件外包给代加工服务商处理。无论哪种选择,都比繁琐且耗时的手工去毛刺更有吸引力。

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