引言：去毛刺是去除所有毛刺的过程。而毛刺是一个凸起的边缘或金属小片残留附着在工件上的加工过程之后。去毛刺是任何CNC作业必不可少的精加工工序。本文主要介绍加工中心去毛刺的方法，请浏览下文。
人们经常忽略了解毛刺的完整尺寸的重要性。厚度是最大的问题，很长的毛刺通常很容易去除，但是比它长的毛刺要厚得多。毛刺的厚度很难测量；可能需要使用测量显微镜或将零件制成橡胶模具，将其切成薄片，然后用光学比较仪测量毛刺。
零件尺寸和形状是问题，零件的某些区域可能容易出现毛刺，例如在尖锐的低角度拐角处。对于在不同位置具有不同尺寸毛刺的零件，存在通过去毛刺方法去除总体上过多的毛料而仅去除最大毛刺的危险。所有的去毛刺方法不仅去除毛刺，而且在加工过程中可能会丢失关键尺寸。
控制毛刺形成的因素
毛刺的形成是工业界的关键问题。加工后几乎不可能避免毛刺的形成。仅通过改变进给速度，切削速度和刀具几何形状就无法避免毛刺的形成。钻孔中的毛刺对产品质量起着重要作用，并且可能导致可靠性问题和性能下降。在工件的入口和出口都形成毛刺。出口毛刺很重要，因为它的尺寸较大且最难去除，从而造成毛刺问题。因此，许多研究将目光投向了出口处的毛刺钻孔和铣削操作。
加工中心去毛刺总结控制钻头毛刺形成的几个因素。以下是铣削毛刺形成的主要因素：
加工零件（几何形状，尺寸，机械性能等）。
切削参数（切削速度，进给速度，切削深度等）。
切削刀具（材料，形状，几何形状，前角，导程角，螺旋角等）。
机床（转速，动强度等）。
制造策略（刀具路径，冷却液，后切削，润滑，MQL等）。
然而，由于工艺参数之间存在复杂的相互作用，因此该概述仍然受到限制，因为它们对毛刺形成的影响程度仅通过添加或删除切削参数和/或改变材料即可显着变化。换句话说，控制毛刺形成的因素不能轻易地分为直接因素和间接因素
加工中心去毛刺的优点
浮动去毛刺方法：其主要安装在CNC加工中心或机器人中，可以自动去除毛刺。它允许浮动机构和刀具对工件毛刺进行以下加工，并可以灵活地去除毛刺，不仅不会破坏工件表面质量和精度，还可以减少工件定位所引起的误差，起到了在降低编程难度方面起着很大的作用。此外，这套设备在自动换刀和多步加工方面具有良好的性能，并且在CNC加工中心中使用方便。
此外，浮动式去毛刺还具有以下优点：
1、确保工件的外观漂亮：借助浮动机构，该工具可以根据工件的实际形状自动执行径向或轴向偏移。这不仅保证了工件的美观，而且使去毛刺效果保持一致。它还可以避免刚性主轴的不均匀毛刺和复杂的程序。
2、节省加工时间、人工成本：浮动式去毛刺避免了费时费力的手动打磨和去毛刺。整个过程是自动化的，不仅节省时间，而且提高了工件的精度。许多传统的加工公司去毛刺是依靠手工研磨，不仅浪费了加工时间，而且增加了人工成本。浮动去毛刺的使用可以节省人工成本，并减少由于手动操作错误而导致的零件故障率。
加工中心去毛刺3、提高工作效率：浮动式去毛刺设备的安装非常简单，可以直接安装在机器上，不需要任何额外的设备，同样也易于拆卸和更换，节省了安装时间，并配有高速气动主轴，可以有效地去除毛边，毛刺和溢流，从而提高了加工效率。
4、强大的加工稳定性：对于不同的物料，浮动式去毛刺设备可以根据不同的物料预设浮动压力，从而使加工过程保持稳定。
本文主要介绍了加工中心去毛边的办法，通过本文可以了解到浮动去毛刺，主要安装在CNC加工中心或机器人中，可以自动去除毛刺。它允许浮动机构和刀具对工件毛刺进行以下加工，并可以灵活地去除毛刺，不仅不会破坏工件表面质量和精度，还可以减少工件定位所引起的误差，起到了在降低编程难度方面起着很大的作用。
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