铝合金压铸件表面呈直线或波浪状线条，细长，易在外力作用下发展。这种现象有以下原因:1、铝硅铜合金含锌过多或铜过少。2、模具，尤其是横向型腔的总体温度过低。3、阻止铸件壁厚和厚度的急剧变化，形成尖角应力。5.留模时间太长，压力太大。6、弹射力不均匀。处理方法如下:1。控制合金成分，在合金中加入纯铝锭，降低镁或铝合金含量，提高硅含量。2、改变铸件结构，增加角度，改变模具角度，减小壁厚差。改变或增加顶出位置，是顶出力均匀，4、缩短开模和抽芯时间，提高模具温度，保持模具热平衡。
上面是工作制作是的原因与解决方法但是已经成型了改怎么解决呢？
可以使用磁力抛光机来解决这个问题
磁力抛光机通过磁场力量来去除毛刺，工件表面纹路，烧结痕等，
磁力抛光机是工件表面处理设备，适用于：CNC模具件，铝件，铜件，通信零件，航天航空件等
磁力抛光机磁力抛光机操作简单，一人多机操作，多工件研磨表面处理，是现代化企业刚需设备
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