汽车零部件作为汽车工业的基础，其精度品质影响着汽车性能、可靠性和使用寿命。随着汽车行业对于产品精密度的要求越来越高，汽车零部件供应商在产品抛光去毛刺方面，也面临诸多压力。
据统计，在精密零件加工中，去毛刺的成本约占10%~25%，若精密零件上有深孔和切槽，将使去毛刺成本大大增加。由此造成的返工返修不仅生产效率低，增加了制造成本，还降低了企业的竞争力。
汽车配件、不锈钢制品的制造、加工和销售类的公司。企业生产活动中，零件加工产生的毛刺一直采用手工去除的方式，加工时表面存在的毛刺会增加人员受伤的风险，降低产品质量、影响设备使用甚至缩短其使用寿命。例如涡轮增压器气路通道连接法兰的毛刺和脱落的金属粉末，一旦进入气路通道或者增压器内将导致管道堵塞，严重的还会影响汽车行驶安全。
针对产品结构复杂，加工精度要求高的特点。领航机器人末端推荐使用LT-FRA-系列浮动打磨工具，去毛刺主轴具备°角度偏摆，径向≤5°的浮动角度，不需要精确的定义边界就能去除毛刺；在进行难加工的边，角，交叉孔，不规则形状毛刺时能让浮动机构和刀具能针对工件毛刺采取跟随加工，能有效避免造成刀具和工件的损坏，吸收工件及定位等各方面的误差。恒力浮动打磨工具的应用，降低了企业制造成本，提高了零件生产效率。
领航恒力浮动打磨工具配备强大的电动马达，可以快速轻松地实现去除各种材料的毛刺、合缝线和飞边等高要求工作的自动化，应用于多曲面，铸铁、钢、铝合金、塑料等材质的零部件，避免了手工去毛刺的费时费力，自动化程度高，提升企业生产效率，改善产品品质。