在现代精密制造与加工领域，随着产品结构的日益复杂化和精度要求的不断提升，不规则内腔部件的去毛刺问题成为了制约生产效率与产品质量的一大瓶颈。传统的手工去毛刺、机械打磨等方法，在面对复杂多变的内部结构时，往往显得力不从心，效率低下且难以保证一致性。而流体抛光技术，作为一种高效、精确且环保的先进加工手段，正逐渐成为解决这一难题的专业利器。
流体抛光技术概述
流体抛光，又称为流体动力抛光或液体喷射抛光，是一种利用高压流体(如水、磨料混合液等)对工件表面进行冲击、磨削和抛光的工艺方法。其基本原理是通过特制喷嘴将高压流体以极高的速度喷射到工件表面，特别是难以触及的不规则内腔区域，利用流体携带的微小磨粒对毛刺进行微细磨削，从而达到去除毛刺、平滑表面的目的。
解决不规则内腔去毛刺难题的优势
高度适应性：流体抛光技术不受工件形状和复杂性的限制，能够轻松进入并处理各种不规则内腔，包括深孔、盲孔、交叉孔等难以触及的区域，实现全面、均匀的去毛刺效果。
精确控制：通过调整流体压力、流速、磨料浓度等参数，可以精确控制抛光力度和深度，避免对工件基体造成过度损伤，确保加工精度和表面质量。
高效快捷：相比传统方法，流体抛光效率显著提高，大幅缩短了加工周期，特别适用于批量化生产场景，有助于提升整体生产效率。
环保节能：流体抛光过程中使用的磨料多为可循环利用的材料，且废水处理相对简单，符合现代制造业绿色、可持续发展的要求。