在压铸生产中，毛刺问题因压力冲击和锁模力不足等不可避免。随着压铸件品质要求的不断提升，对毛刺的去除也愈发严格，同时，各种去毛刺方法也相继涌现。然而，去毛刺工序往往令人头疼，因此，本文将对几种常见的去毛刺方法进行简要介绍，以期对大家有所帮助。
.压铸件去毛刺方法概述
1.1◇人工去毛刺这是许多企业普遍采用的方法，主要借助锉刀、砂纸、磨头等工具进行操作。其中，锉刀又分为人工锉刀和气动锉刀。
简评：
人工去毛刺的成本相对较高，且效率较低，特别是对于复杂的交叉孔来说，其去除难度较大。然而，此方法对工人的技术要求并不高，主要适用于毛刺较小、产品结构简单的产品。
1.2◇冲模去毛刺此方法涉及制作专门的冲模，并与冲床配合使用以去除毛刺。此过程中，可能需要投入一定的费用来制作粗模和精冲模，甚至可能需要制作整形模。
简评：
对于分型面较为简单的产品来说，这种方法通常比人工去毛刺更为高效且效果更佳。
1.3◇研磨去毛刺这类去毛刺方法包括振动、喷砂和滚筒等方式，目前被众多企业所采用。
简评：
其缺点在于去除毛刺可能不够彻底，往往需要后续的人工处理来清除残余毛刺，或与其他去毛刺方法结合使用。它特别适用于批量生产中的小型产品。
1.◇冷冻去毛刺通过降温使毛刺迅速变脆，随后喷射弹丸以去除毛刺。这种方法适用于毛刺壁厚较小且产品尺寸也相对较小的零部件。
简评：
其所需设备价格大约在二三十万元左右。
1.5◇热爆去毛刺热爆去毛刺，又称热能或爆炸去毛刺，是一种利用易燃气体在设备炉中瞬间爆炸产生的能量来溶解并去除毛刺的方法。
简评：
然而，这种方法存在设备昂贵、操作技术要求高、效率相对较低以及可能产生生锈、变形等副作用的问题。尽管如此，它仍然在某些高精密零部件领域，如汽车和航空航天行业，发挥着重要作用。
1.6◇雕刻机去毛刺雕刻机去毛刺是一种相对经济高效的方法，适用于空间结构简单且所需去毛刺位置具有明确规律的情况。
简评：
其设备价格适中，通常在几万元左右，使得它在各类行业中都具有一定的应用潜力。
1.7◇化学去毛刺化学去毛刺是利用电化学反应原理，对金属材料制成的零件进行自动、有选择性的去毛刺作业。
简评：
这种方法特别适用于难以去除的内部毛刺，例如泵体、阀体等产品的细小毛刺，其厚度甚至可以小于0.07mm。
1.8◇电解去毛刺电解去毛刺是一种利用电解作用去除金属零件毛刺的方法。
简评：
它适用于去除零件中隐蔽部位的交叉孔或形状复杂的毛刺，且生产效率高，通常只需几秒至几十秒即可完成去毛刺。此外，它还可用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等部位的毛刺去除，以及尖角倒圆等处理。然而，需注意电解液具有一定腐蚀性，毛刺附近也可能受到电解作用，导致表面失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，因此工件去毛刺后需进行清洗和防锈处理。
1.9◇高压水喷射去毛刺高压水喷射去毛刺技术以水为工作媒介，借助其强大的瞬间冲击力，有效清除加工过程中产生的毛刺和飞边，同时实现清洗效果。
简评：
然而，该技术所需的设备成本相对较高，主要适用于汽车发动机等核心部件以及工程机械液压控制系统的精密去毛刺需求。
1.10◇超声波去毛刺超声波技术通过产生瞬间高压来有效去除毛刺，尤其适用于处理微观毛刺，例如那些需要借助显微镜才能观察到的毛刺。
简评：
然而，选择何种去毛刺方法需综合考虑产品的品质要求、处理效率以及经济性，以便做出最合适的决策。