01人工及传统去毛刺方法
◆人工去毛刺这是许多企业常用的方法，借助锉刀、砂纸、磨头等工具进行操作。其中，锉刀又分为人工锉刀和气动锉刀两种。
简评：
人工去毛刺是常用的方法，但成本高、效率低，适用于毛刺小、产品结构简单的情况。人工去毛刺的方法虽然被广泛采用，但存在一些不足之处。首先，人工成本相对较高，且处理效率相对较低，特别是在处理复杂的交叉孔时，效果往往不理想。此外，该方法对工人的技术要求并不高，主要适用于毛刺较小且产品结构简单的产品。
◆冲模去毛刺利用专业制作的冲模与冲床设备进行去毛刺操作。
简评：
冲模去毛刺需要模具制作费用，但效率高，适用于分型面简单的场合。虽然冲模去毛刺需要一定的制作费用，包括粗模和精冲模，有时甚至还需要制作整形模，但其适用于分型面较简单的产品，且在效率和去毛刺效果上均优于人工方法。
◆研磨法去毛刺研磨法去毛刺涵盖振动、喷砂以及滚筒等多种方式，当前被众多企业所采纳。
简评：
尽管研磨法在去除毛刺方面有一定效果，但有时可能无法彻底清除，需后续人工处理或与其他方法结合使用。研磨法去除毛刺效果一般，需结合其他方法，适用于批量化生产的小型产品。此法特别适用于批量生产的小型产品。
◆冷冻去毛刺通过降低温度使毛刺迅速变脆，随后喷射弹丸以去除毛刺。
简评：
此方法的设备成本大约在二三十万元左右；冷冻去毛刺需要设备成本投入，适用于壁厚薄、产品尺寸小的场景。它特别适用于毛刺壁厚较薄且产品尺寸较小的情况。
◆热爆去毛刺又称热能或爆炸去毛刺，其原理是将易燃气体引入专用设备炉内，通过特定介质与条件触发气体瞬间爆炸，利用爆炸释放的能量来溶解并去除毛刺。
简评：
然而，这种方法存在诸多限制：设备成本高昂，操作技术要求严格，且效率相对较低。热爆去毛刺设备昂贵、技术要求高，但高效，用于高精度零件。尽管如此，热爆去毛刺仍被广泛应用于汽车、航天等高精密零部件领域。
02现代去毛刺技术
◆雕刻机去毛刺雕刻机去毛刺是一种相对经济实惠的方法，其设备价格适中，通常在几万元左右。雕刻机去毛刺经济实惠，适用于结构简单、有明确规律的去毛刺位置。这种方法特别适用于处理空间结构简单且所需去毛刺位置具有明确规律性的情况。
◆化学去毛刺化学去毛刺利用电化学反应原理，能自动且有针对性地对金属材料制成的零件进行去毛刺操作。
简评：
化学去毛刺能自动处理金属毛刺，特别适合精细内部毛刺。这种方法特别适用于处理难以去除的内部毛刺，如泵体、阀体等产品的细小毛刺，且毛刺厚度小于0.5mm时效果更佳。
◆电解去毛刺电解去毛刺是一种利用电解作用去除金属零件毛刺的加工方法。在操作过程中，电解液具有一定的腐蚀性，因此零件毛刺附近的区域也会受到电解作用的影响，导致表面光泽丧失，甚至可能影响尺寸精度。因此，在工件去毛刺后，需要经过清洗和防锈处理以恢复其原有状态。
简评：
电解去毛刺能高效处理复杂隐蔽的毛刺，但需注意表面处理。其生产效率高，通常只需几秒至几十秒即可完成去毛刺操作。这种方法广泛应用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等零件的去毛刺，以及尖角倒圆等处理。
◆高压水喷射去毛刺高压水喷射去毛刺是一种以水为媒介的加工方法，通过水的瞬间冲击力来清除加工过程中产生的毛刺和飞边，同时兼具清洗功能。
简评：
这种方法需要昂贵的设备支持，高压水喷射去毛刺设备昂贵，适用于汽车、工程机械等。主要应用于汽车的关键部件，如发动机，以及工程机械的液压控制系统。
◆超声波去毛刺超声波去毛刺技术利用其瞬间高压特性，有效地清除加工过程中产生的微观毛刺。
简评：
超声波去毛刺技术适用于微观、难以察觉的毛刺问题。这种技术特别适用于那些肉眼难以察觉，需要用显微镜观察的毛刺。在模具生产过程中，零件毛刺问题屡见不鲜，因此，如何通过技术手段修好模具并预防毛刺的频繁出现，已成为模具车间面临的重要课题。
◆模具毛刺问题应对措施在模具生产过程中，毛刺问题是一个不可避免的挑战。为了有效解决这一问题，我们需要深入理解毛刺产生的根源，并针对性地提出应对措施。模具的造型多样，不可能对每个镶块都采用备件处理，因此，我们需要从生产过程中的细节入手，如零件摆放、叠料冲孔以及模座的正直度等，来预防毛刺的产生。
一旦模具出现毛刺，保养维修工作就显得尤为重要。钳工在其中扮演着关键角色，他们需要具备精湛的焊补技巧，合理选择焊机和焊条，以确保焊补后的零件不开裂、不退火。同时，斜器的精度恢复也是一项复杂的任务，需要逐步打磨、补焊，并严格控制刃口的垂直度和上下模镶块的间隙研配。
除了这些技术要求，模具的线下保养也不容忽视。仅仅上油和点检螺栓松动、弹簧损坏等一般异常情况是不够的。我们还需要仔细观察镶块刃口是否有蹦缺或异常接触痕迹，以及冲头是否偏单边导致冲切产品不均匀。只有通过全面的维修保养和提前预防措施，才能有效减少毛刺问题的发生，确保生产的顺利进行。