等离子清洗机如何快速去除注塑件披锋毛刺问题呢？在回答这个问题前，我们要知道注塑产品披锋毛刺是怎么产生的，一般来说，注塑产品的毛刺绝大部分发生在分合面上，即静模和动模之间、,滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处流入熔料,在制件上形成多余的飞边毛刺。这些毛刺对产品的使用、搬运和再加工等很多方面都产生了不利影响。有毛刺的产品，首先就给人一种外观不精美，次品，劣质品的感受。锋利的毛刺更可能划伤人体的皮肤，甚至威胁人身安全。所以说解决这类问题是很多用户迫在眉睫的需求。
但是大多数用户为了去除这些毛刺，传统的方法通常是使用机械切割工具、砂纸或刀具去除。然而，这些方法可能会导致表面不均匀、划痕或其他损伤。而我们的等离子清洗机相对于传统的化学处理方法，不仅能够清洗复杂形状的工件表面，不留残留物，同时还提供表面清洗和活化效果，减少了对环境的负面影响。
一、等离子清洗机去毛刺机的原理
等离子清洗机是利用直喷等离子的高温对毛刺和合膜线进行熔融，由锋利的毛刺变成比较柔和的边缘。同时能够产生高能电子，自由基等活性粒子，能够快速与毛刺作用，最终转化为无二次污染的CO2和H2O，并由等离子枪头喷出的高热气体蒸发。
通过直喷型等离子清洗设备对毛刺边缘进行处理，对毛刺和合膜线进行熔覆，将锋利的毛刺变成柔和的边缘，同时处理掉杂质，产生的高能电子，自由基等，还能对表面进行活化处理，有利于后续粘接、涂覆等工艺，一举多得。整个处理过程可以搭配生产线进行处理，节省人工提高工作的效率。
值得一提的是，等离子清洗机作为一种“洁净”处理，处理过程中不消耗水、燃料、无须添加化学剂，无其它废气废水产生，对产品非接触式，无变形，一致性高，没有耗材。只需接通V电源（一小时一度电，经济实惠）和压缩空气就可产线化连续生产。
二、等离子清洗机具备哪些惊人的特点
1.首先它能除去有机物，会因氧和空气的腐蚀而被超压吹除。利用等离子体中的高能量颗粒，将污垢转变成稳定的小分子。因为等离子体的去除速率只有几nm，所以污垢的厚度只有几百纳米。
2.其次可作为还原氧化剂，金属氧化物与工艺气体发生化学反应。氢气和氩气或氮气的混合物是过程气体。射流热效应可引起进一步氧化。
3.等离子清洗机可与自动生产设备相匹配，无需工人24小时站在机器旁。
三、毛刺的产生有下面几种原因、及解决方法：
注塑产品毛刺是再平常不过的缺陷了，有时候修模了、调工艺了，过不了多久又出来了，只得用人工去处理。毛刺过大多发生在分合面上，即动模与静模之间、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处流入熔料，在制件上形成多余的飞边毛刺，这样的飞边毛边毛刺，在成型时起杠杆作用、会使飞边毛刺进一步增大，从而造成模具局部的凹陷，形成时飞边毛刺进一增大的恶性循环。所以，如果一开始发现产生了飞边毛刺，就必须尽早修整模具。
1、塑料流动性过好单纯是由于塑料流动性过好，在理论上并不是产生毛刺的原因。可是，当塑料流动性过好时，那怕是微细的缝隙塑料也能钻进去，所以极易出现毛刺。要消除这种毛刺，可降低熔料温度或注射压力，也可降低模具温度或注射速度。
2、注入熔料过多这也不是产生毛刺的直接原因。为了防止缩孔而注入过多熔料的作法是错误的，应采取增加注射时间或保压时间来成型（参照缩孔）。
3、模具表面有异物模具合模面上有异物，必然会产生毛刺。解决这个问题，显然应清扫于净模具表面，使合模面密贴即可。
4、模具挠曲引起如果模具原度不足，受注射压力作用将产生挠曲，这时若中心附近有孔，孔的周边就会产生毛刺；还有利用中心孔开侧浇口时，孔和浇道周边也会产生毛刺。这种原因产生的毛刺，是由模具制作不良造成的，所以较难修理。采取补强模具，可使毛刺减小。
5、锁模力不足与成型制件的投影面积相比，如果锁模力较小，由于注射压力的作用使动、静模之间将出现缝隙，这样势必就会出现飞边毛刺。特别是把侧浇口置于制件中央附近的孔上时，因为这种成型浇口需要较大的注射压力，所以极易出现毛刺。降低注射压力或者提高锁模力都可消除这种缺陷，若根据具体情况改用流动性好的塑料采用低压成型，有时也是很有成效的。
6、模具局部配合不严密首先讨论动、静模合模不严的问题，尽管模具本身合模严密，当采用肘杆式锁模机构的注射机成型时，往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良，产生诸如左右两边锁模不。均衡的现象，即左右两侧只有—边被锁紧，另—边不密贴，此时必须调整拉杆（二根或四根拉扦）使之均衡仲展，其次，也有因模具本身研配不佳造成密贴不严。特别是制件中心有成型孔时，由于这部分的支承作用，当锁模力不充足时也容易出现毛刺。另外是滑动型芯，因沿动型芯是动作机构，往往产生毛刺，所以滑动型芯的配合很重要。尤其是对左右分型的哈夫模，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果设计很不能完全承受这个压力也常会出现毛刺。关于镶件缝隙和顶杆孔隙，不仅会产生毛刺恶性循环增大的现象，而且还会增大顶出阻力。
下面为大家整理了10种最常见去毛刺方式：
1.人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动锉刀。
简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2.冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3.研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。
简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。
4.冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。
简评：设备价格大概在二三十万；适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。
5.热爆去毛刺
也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。
简评：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
6.雕刻机去毛刺
简评：设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。
7.化学去毛刺
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
简评：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。
8.电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
简评：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
9.高压水喷射去毛刺
以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。
简评：设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。
10.超声波去毛刺
超声波产生瞬间高压去除毛刺。
简评：主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。