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.螺纹铣削技术
在数控加工中，螺纹铣削是一项关键技术。它利用铣刀在工件上旋转并轴向移动，从而高效、精确地完成螺纹的加工。相较于传统的攻丝方法，螺纹铣削具有更高的加工效率和更好的表面质量，是现代数控加工中的一项重要技术。
1.1▲螺纹铣削的优势螺纹铣削技术在数控加工中提供高效和精确的螺纹加工，优于传统攻丝方法。
1.2▲铣刀类型及应用双头螺纹铣刀与单头螺纹铣刀在用途和外观上颇多相似，然而，单头螺纹铣刀的适用范围更为广泛，不受特定螺距的束缚。特别地，配备60°角的双头铣刀能够灵活加工内、外英制螺纹以及公制螺纹，而55°角的螺纹铣刀则专为加工55°英制标准管螺纹（BSPT）而设计。
.倒角处理及应用
2.1▲倒角处理螺纹铣刀能够根据您的倒角需求进行加工，其顶部或底部的角度（标记为B1）将决定零件倒角的具体角度。
2.2▲背向倒角在加工通孔时，有时会遇到从工件背面钻孔产生的毛刺或撕裂问题。重新调整工件位置和孔位不仅费时费力，而且难以确保孔加工的准确性。此时，采用背向倒角技术便成为了一种便捷的选择。该技术允许操作人员在无需改变加工位置的情况下，对有毛刺的孔进行顶部和底部的倒角处理。这一特点显著节省了时间，提高了加工效率。在实施倒角操作时，为了获取最理想的加工效果，我们通常会采取减小进刀量并增加走刀次数的策略。
.其他加工应用
3.1▲V形槽加工及去毛刺在加工V形槽时，螺纹铣刀因其刀头与刀具中心线垂直的设计特性而备受推崇。这种设计使得在低主轴转速下仍能实现高效的加工成为可能。另一方面，手工去除毛刺不仅费力费时，而且对于追求精确尺寸的零件来说，其准确性往往难以保证。然而，借助螺纹铣刀，这一工序可以在数控机床上轻松完成。螺纹铣刀设计使得V形槽和去毛刺加工更高效准确。
3.2▲沉头加工沉头加工是确保螺丝、钉子或螺栓与零件表面平整衔接的重要步骤。借助螺纹铣刀，我们可以轻松扩大钻孔边缘并斜切侧面，从而确保螺丝能够精准就位。沉头加工确保螺丝与零件表面平滑连接，通过螺纹铣刀实现。